RESUMEN:
La bentonita es un alúmino silicato
hidratado de sodio, magnesio y calcio con predominio, en el caso de los
depósitos de la zona Barreal-Calingasta (San Juan), del primero respecto de los restantes, que lo
identifica como una bentonita sódica. Esa predominancia del ión sodio le
confiere propiedades coloidales especiales. Una estructura molecular que le
permite absorber grandes cantidades de agua intermicelar aumentando enormemente
su volumen y además, una elevada capacidad de intercambio iónico, propiedades
que hacen a esta bentonita especialmente apta para múltiples aplicaciones.
Fig 1
La bentonita es el resultado de un
proceso de fabricación de decenas de millones de años. El fabricante es la Naturaleza. La
Allí en ese ambiente, comienza el
largo proceso de alteración de las cenizas, que culmina en la formación de
minerales del grupo de las arcillas, con amplia predominancia de la montmorillonita,
componente esencial de las bentonitas.
Movimientos posteriores a menudo
levantan y pliegan el subsuelo, cambian las condiciones ambientales y el clima,
los lagos se secan, se producen regresiones marinas, y los sedimentos que
estaban protegidos por las aguas quedan ahora expuestos en la intemperie a los
procesos erosivos, que a veces dejan al descubierto, o a escasa profundidad,
los mantos bentoníticos.
El Proyecto posee yacimientos de
bentonitas propios emplazados en dos áreas de 120 hectáreas cada
una, denominadas “Celeste” y “Don Gilberto”, de la cuenca sedimentaria de edad
triásica de Barreal, Departamento Calingasta, provincia de San Juan. Cuenta
además con un Contrato de Arrendamiento por 2 años renovables en forma
indefinida, para la explotación de Minas San Salvador y Elena, ubicadas vecinas
a dichas áreas.
La bentonita no requiere proceso de
concentración y tal cual sale del frente de explotación es sometida a un
circuito de molienda y embasamiento.
Se controla mediante un Laboratorio
de Investigación, Análisis y Ensayos, para asegurar calidades homogéneas
certificadas por partidas y acordes a estándares internacionales. Combinaciones adecuadas de bentonitas
de distintas características físico-químicas, permiten satisfacer variadas
gamas de especificaciones para los diferentes mercados.
El hecho de disponer de yacimientos
de distintos tipos de bentonita, unido a un acabado conocimiento de los mismos
mediante minuciosas exploraciones, permite tipificar los materiales y hacer
explotaciones planificadas y selectivas. Las amplias reservas técnicamente
comprobadas en nuestro yacimientos que superan las 100.000 toneladas, aseguran por largos años
el aprovisionamiento de nuestros clientes presentes y futuros. Las reservas no
se consideran factor condicionante de la producción y la puesta en mercado.
El área con bentonitas comprende
unos 500 KM2 del flanco suroccidental de Precordillera Occidental.
Las minas se hallan emplazadas en una faja que registra entre las pertenencias
extremas, 27
kilómetros , al Este del rio de los Patos, entre las
localidades de Colón, al norte, y Barreal, al sur. En 1983 se hizo una
evaluación geológica/económica de los yacimientos ubicados entre la localidad
de Colón y la Quebrada
del Carrizal (aproximadamente la mitad del área aludida) estimando reservas
para 450 años, a un ritmo de producción promedio de 25.000 Tn/mensuales
(“Geología de los yacimientos existentes entre las localidades de Colón y
Quebrada Carrizalito, Departamento Calingasta, San Juan”. Florian WETTEN y Juan
BARALDO, Instituto de Investigaciones Geológicas de San Juan).
El Proyecto contempla una producción
de 2000 Tn/mes, para vender a $100/Tn, ocupando 15 personas, 5 en Mina y 10 en
Planta, trabajando 22 dias al mes en dos turnos de 7 horas.
Forma jurídica.
Estatuto y Composición del Directorio. Integración del Capital y Balances.
Datos generales de la
Empresa..
Organización Interna.
Titulares
Cuerpo Técnico y sus antecedentes
curriculares.
Sr. Oscar Pinto
(Exploración de campo/Explotación)
Sra. Alejandra
Herrera (Administración)
Ing. Carlos
Aliaga (Proyecto y Gestión)
Lic. Alicia
Conte-Grand (Geología)
Obrero 1
(Extracción y carga)
Obrero 2
(Extracción y carga)
Obrero 3
(Extracción y carga)
ACTIVIDAD DESARROLLADA.
Tipo de actividad.
Exploración
y Explotación de bentonitas.
Principales bienes a producir
Bentonitas
uso Petrolero, Fundición, Otros usos.
Control de
Calidad.
Antigüedad y Antecedentes relacionados con
la actividad
GESTION
En 1992 se inicia la colección de
antecedentes y un estudio de análisis bibliográfico de la Cuenca sedimentaria de edad
Triásica ubicada en Barreal-Calingasta,
Provincia de San Juan.
Se visita la región y se conocen
todas las minas de bentonitas localizadas en ambas márgenes de la Quebrada de la Tina , guiados por un minero y
lugareño, el Sr. Gilberto Pinto, quién, habiéndose iniciado en esta actividad
en años de la década de 1950 con la empresa Onix Quilmes Minerales fue, hasta
jubilarse (1998), Jefe de Explotación de
las pertenencias mineras de La Elcha
Mineralesla Provincia de Mendoza que
extrae bentonitas desde 1942 y las
procesa en una Planta de Molienda que posee en Uspallata.
De esta primera aproximación con los
depósitos de arcillas bentonítinicas, surgió la idea de preparar un Proyecto
para optimizar la explotación y procesamiento de dicho mineral, aprovechando el
marco que brindaba la Ley Nla Innovación Tecnológica
El año 1993 fue una etapa de
estudio, elaboración, solicitud y gestión de financiamiento (Ley N° 23.877).
Dentro de la política del Gobierno Provincial de propiciar el aprovechamiento
racional de los recursos mineros y promover el desarrollo sectorial de regiones
económicamente postergadas, se presentan ante la Secretaria de Ciencia y
Tecnología, los siguientes Proyectos de I+D, con destino al Departamento de
Calingasta:
-
“Escombreras de Sulfato de Aluminio. Estudio Económico
y Ambiental”.
-
“Factibilidad Técnico-Económica de una Planta de
Beneficio Móvil para la pequeña minería metalífera” (Expediente N° 2556 Letra S
Año 1993
-
“Aprovechamiento integral de los desechos industriales
del Sulfato de Aluminio”.
-
“Optimización de los procesos de explotación y
tratamiento de bentonitas” (Expediente N° 595.002, solicitud presentada el 09
de Febrero de 1994).
El Consejo Consultivo Provincial de
Ciencia y Tecnología aprobó el de bentonitas (Acta N° 20 del 21/03/1994).
El Secretario de Ciencia y Técnica
otorga el préstamo a la empresa avalista para la ejecución del proyecto de
bentonitas en las condiciones que resultan del Reglamento de Beneficios
Promocionales, aprobados por Resolucion SECYT N° 443/92 (Resolucion N° 11 del 22/03/1994), haciendo
entrega del cheque el Gobernador de la Provincia , en un acto público, en Calingasta, el
24 de Marzo de 1994. Posteriormente el cheque por $209.629 (79,81% del
presupuesto total) se deposita en la Cuenta Nla Unidad
de Vinculación (14/07/1994), la
Autoridad de Aplicación (26/07/1994), Diputado por Calingasta
Sr. David Kurban (04/08/1994), Evaluador Oficial del Proyecto (Expediente
03-1251-A-1994, Mesa de Entradas de la Facultad de Ingeniería de la UNSJ ), Consejo Consultivo
Provincial de Ciencia y Técnica (Oficio 01-1392, del 16/08/1994), al Secretario
de la Secretaría
de Promoción y Planificación Económica (Expediente N° 515.696, del 16/08/1994)
y reiteración (Expediente 515.852 del 15/09/1994-Secretaria de Producción. En folio 21 de este ùltimo Expediente, figura la Resolución Nla
Autoridad de Aplicación, Unidad de Vinculación y beneficiario
del préstamo, a los efectos de determinar el destino de los fondos que se
otorgaron.
Si bien el Proyecto se frustró por
las razones aludidas, sirvió para tener una idea de la extensión y ubicación de
minas activas o abandonadas a lo largo de toda la cuenca, área extendida por 30 kilometros de norte a
sur y de ancho variable de 1 a
7 kilòmetros de oeste a este, desde la localidad de Colòn, en Calingasta, hasta
la Quebrada
de los Cerros Colorados, en Barreal.
En Diciembre de 1994, el Sr. Oscar
Pinto, solicita a la Dirección Provincialla
Cortaderita (Cateo Expediente N° 546108-P-94). Posteriormente se denuncia una Manifestación
de descubrimiento y labor legal denominada “La Amistad ”.
El 2 de Mayo de 2004 se solicita
información de las Minas “San Salvador” (Expte.2300-B-1959) y “Elena” (Expte.
2302-B-1959), ubicadas inmediatamente al sur del grupo de pertenencias de La Elcha , por notoria
inactividad y no pago del canon minero desde 1987, con el propósito manifiesto
de que la autoridad minera las declarase caducas y poder solicitar su
concesión.
En Mayo de 2004 se presentó la Manifestación de
descubrimiento y Solicitud de Mina “Celeste”,
(Expediente 414266-P-2004, en la Dirección de Minería de la Provincia de San Juan),
el cual se encuentra a resolución de la Asesoría Letrada.
Fig 2
Ilustración 1: área de exploración y mina Celeste.
Expte Nº 414783-P-2004, en trámite. La superficie abarca 120 has e incluye una
porción de la Fm Barreal
Presentacion en Febrero de 2005 del
Informe de Impacto Ambiental del Proyecto “Mina Celeste” (Expediente N°
414266-P-2004).
En enero de 2005 se presenta la
manifestación de descubrimiento y solicitud de mina “Don Gilberto” (Expediente
Nº 414783-A-2005, ubicada al sur de mina “Celeste”.
Con fecha 20 de diciembre de 2005 y
por resolución 50-DM-05 el Director de Minería inscribe el denuncio de hallazgo
del yacimiento de bentonita y mina Don Gilberto se convierte en concesión
minera legal.
Fig 3
Ilustración 2: Dos pertenencias mineras de Mina Don Gilberto, dentro del Área de
Exploración de 120
Hectáreas . Expediente Nº 414783-A-2005 e inscripta en
Registro Gráfico por resolución Nº 50 de la Dirección de Minería de
San Juan, el 20 de diciembre de 2005. Cada unidad de explotación comprende una
superficie de 9
hectáreas .
EXPLORACION
En los meses de Abril, Mayo y Junio
de 1994, relevamiento y toma de muestras de toda la cuenca triasica de
Barreal-Calingasta. Preparación de las muestras para ensayos de caracterización
tecnológica, en cumplimiento de un Contrato de Investigación.
A fines de 1994 se ubican unos
afloramientos de bentonitas en zona vacante, ubicada entre las Quebradas
Carrizalito y de la Cortaderita.
PosteriormenteLa Elcha , donde trabaja el Sr. Oscar Pinto. Cómo
contrapartida La Elcha
se ofrece para realizar ensayos de molienda con muestras provenientes de
nuestra exploración.
En 2003 se reinician actividades
exploratorias en búsqueda de bentonita, consultando el padrón minero de la Provincia , para chequear
la situación legal de las concesiones y pertenencias, observándose que las
Minas San Salvador y Elena, situadas al sur de la corrida de pertenencias a
nombre de la empresa La Elcha ,
se encuentran inactivas desde hace varios años. Estas actividades producen el
descubrimiento de afloramientos de bentonitas ubicados inmediatamente al sur de
Mina Elena, situación que permite solicitar el Área de Exploración “Celeste”.
El reconocimiento y relevamiento del terreno continúa al sur del área Celeste
hasta descubrir nuevos afloramientos en el extremo austral de la cuenca, en el
Distrito Minero N° 10 denominado “Cerro Hornito”, situación que conduce a
denunciar el descubrimiento y solicitar una nueva área de exploración con
manifestación de descubrimiento denominado “Don Gilberto” (Expediente
414786-3-A-2005).
EXPLOTACION
Se inician relaciones con la Empresa Calcitec
En noviembre de 2004, CALCITEC
S.R.L. en ejercicio de sus derechos como arrendatario de las minas Elena y San
Salvador, delega en los Sres. Carlos Aliaga y Oscar Pinto la representación de la Empresa ante un Servicio
Requerido por Calingasta Minerales S.R.L.
En enero de 2006 se firma un Contrato
de Explotación y Venta con Exclusividad entre Calcitec S.R.L. y los titulares
de la Manifestación
de Descubrimiento Don Gilberto, por 150 Toneladas/Mes.
El 16 de enero de 2006 se presentó
en Mesa de Entradas de la
Dirección de Minería, el Informe de Impacto Ambiental en
cumplimiento de las disposiciones previstas en el titulo 13, sección 2,
Art.246, siguiente y concordantes del Código de Minería, Ley 24585 sobre
Impacto Ambiental para la actividad minera. Expediente Nº 4140010-A-2006.
En Mayo de 2006 dan comienzo las
actividades de extracción en Mina Don Gilberto, por métodos rudimentarios.
El actual esquema operativo consiste
en extraer a cielo abierto mineral de un banco de bentonita de color blanco, de
Mina Don Gilberto, empleando técnicas
artesanales. El sitio no cuenta con energía eléctrica y el agua potable
para uso humano hay que llevarla desde Barreal. La faena manual emplea a tres
obreros que trabajan a pico y pala, con la ayuda (en fecha reciente) de un
martillo picador y generador eléctrico de 11 HP. La carga del material en
camión se realiza a pala, contratándose el transporte a tercero, para trasladar
el mineral a la Planta
de Calcitec SRL, en la ciudad de San Juan.
En las pertenencias mineras la bentonita aflora en tres
bancos de diferente color por las quebradas que delimitan la zona mineralizada,
pero las corridas se encuentran cubiertas por una capa de rodado y suelo de
espesor variable que hay que retirar en forma manual o eventualmente con pala
cargadora alquilada. La empresa se encarga del transporte diario del personal,
agua y comestibles. Las herramientas y equipos de trabajo no se pueden dejar en
la mina por carecer de depósito seguro. Tampoco existen instalaciones
sanitarias adecuadas. El no uso de explosivos ni agua industrial durante el
corte del banco, la baja potencia
instalada para accionar el martillo picador y la distancia al centro poblado,
permiten afirmar que esta actividad productiva, no contamina, exceptuando las
modificaciones inevitables en la topografía del terreno.
¿Porqué in
situ?
203 pertenencias (Baraldo)
Ver Web Mineria,
listado de concesionarios.
Antigüedad
y antecedentes relacionados con la actividad.
Al menos tres integrantes de la
sociedad están relacionados a la exploración y explotación de bentonitas. El
Sr. Gilberto Oscar Pinto, trabaja desde hace 20 años, como Jefe de Explotación
del grupo de minas de bentonitas que La Elcha S.R .L. (firma de Mendoza), posee en
Barreal, Calingasta. A su vez, su padre, el Sr. Gilberto Pinto se inició como
minero de bentonitas en la empresa Onix
Quilmes Minerales (1950/1960) y después lo
ocupó La Elcha
en diferentes funciones hasta jubilarse como Encargado General y Jefe de
explotación de la mina Marilí., en 1998. El Sr. Carlos Aliaga, es ingeniero de
minas, y cuenta con experiencia en exploración, explotación y control de
calidad de bentonitas desde 1992. La Lic. Alicia Conte-Grand ha contribuido al
conocimiento geológico de la zona donde
está emplazado el proyecto. Ahora, el equipo de personal de la sociedad, cuenta
con la participación del Lic. Raúl Héctor Cano, quien se ocupará principalmente
de los aspectos laborales y sociales del proyecto en la zona de Barreal.
.
Ilustración 3: Registro de productores y
empresas mineras de la
Provincia de San Juan (la lista completa en:
Presentación
del Proyecto: datos generales.
EXTRACCION
2.000
Tn/mes
Método de Explotación:
Corte de banco, a cielo abierto. Remoción de suelo
y rodados sueltos. Traslado del mineral fragmentado en el frente de explotación
hasta la planchada de acopio.
Equipo de Explotación:
2 Martillos
picadores eléctricos.
1
Motor/Generador de CA, de 11 HP.
1
Retroexcavadora equipada con balde de 1 M3 y cuchara de 0,2 M3 .
1 Camión de
12 Tn.
Carga y Transporte
Mano de obra
1 capataz
2 obreros
La explotación se efectúa a cielo
abierto, utilizando medios mecánicos convencionales.
Existen 3 bancos
explotables en mina DG
La potencia del
banco es de 3 m
a lo largo de 600 metros
de corrida y la altura variable del recubrimiento a remover varia de unos
yacimientos a otros, pero, generalmente en el caso de Mina “Don Gilberto”, es
inferior a un metro tratándose de rodados y suelos blandos y poco cohesionados,
lo que hace fácil su desmonte. Para preparar un frente de explotación de 16 Tn,
es necesario remover 2 Tn de derrubio.
Las inversiones proyectadas con un
préstamo del FONDER, plantean las siguientes mejoras tendientes a cumplir con
el contrato de provisión, aumentando la
producción y el control de calidad:
·
Mecanizar la tarea de preparación del banco
explotable, retirando el encape con una pala cargadora o pala-retroexcavadora.
·
Disminuir el trabajo a pico y pala durante la
extracción agregando otro martillo picador, sin aumentar la fuerza
electromotriz ya instalada.
·
Mecanizar la operación de carga de planchada al
camión de transporte, mediante la utilización del cargador frontal.
·
Obtener beneficios por la venta y el flete.
·
Instalar en Barreal un laboratorio de análisis y
ensayos que permita caracterizar tecnológicamente las bentonitas propias y de
terceros.
·
Mejorar las condiciones de trabajo en la mina,
construyendo instalaciones no por económicas menos confortables, para que el
personal tenga acceso a buenos sanitarios, cocina, y comedor.
·
Contribuir en la zona a mejorar el empleo y el
nivel técnico-cultural.
Se trata de explotar el yacimiento
en forma selectiva, en función de sus propiedades. En ocasiones la bentonita de
un mismo nivel se separa, incluso, hasta en tres calidades diferentes; otras
calidades del producto pueden prepararse a partir de mezclas de diferentes
materias primas.
El proceso industrial del producto
de mina o cantera viene fijado por la naturaleza y uso a que se destine.
Generalmente es sencillo, reduciéndose a un machaqueo previo y eliminación de
la humedad y finalmente, a una molienda hasta los tamaños de partícula
deseados.
3 MERCADO.
Descripciones,
nombres y tipos de bienes a producir.
Las
bentonitas tienen unas propiedades tales que hacen que sus usos sean muy
amplios y diversos. Las aplicaciones industriales mas importantes son:
·
Como aglomerante en arenas de fundición.
·
Peletización de concentrados de hierro.
·
Lodos de perforación.
·
Alimentación animal.
·
Absorbentes.
·
Ingeniería Civil / Material de sellado.
·
Clarificación de aguas potables e industriales.
·
Uso enológico.
·
Mejorador de pastas cerámicas y pinturas.
·
Filtrado de aceites y grasas minerales y
vegetales.
·
Lechos para animales.
La bentonita es un mineral que no
requiere concentración para su utilización. El 100% del producto extraído del
yacimiento, está en condiciones de presentarse al mercado, previa trituración y
molienda. Un sector del mercado requiere el mineral molido a 200 y 325 mallas,
pero, no obstante, se puede extraer también para suministrar a moliendas
instaladas en San Juan y Mendoza. El presente proyecto, si bien apunta en esta
etapa a un proceso de extracción y control de calidad en crudo para la venta,
no pierde de vista esta perspectiva, que constituye un objetivo irrenunciable a
largo plazo. También se puede combinar la venta de productos crudos y
elaborados. El esquema que mayor valor y empleo genera es el de
Mina-Planta-Laboratorio unido a investigar nuevos productos para nuevos
mercados. Sin embargo el Laboratorio, desde nuestro punto de vista, está
primero que la Molienda
y la inserción en nuevos mercados, pues permite conocer la calidad y aplicación
de las reservas para luego buscarle cliente. El Laboratorio ayuda a vender a
precios justos el material tal cual sale de mina con destino a la aplicación
adecuada que mejor la valorice y permite obtener mediante el muestreo
georreferenciado, una mapa de caracterización tecnológica. Este mapa de
bentonitas sectorizado por calidad y aplicación se puede referir a uno o varios
yacimientos, o a una zona mas amplia de la cuenca sedimentaria, aumentando el
conocimiento y potencial económico minero regional. Si nosotros detectamos
mediante nuestra investigación, análisis y ensayos, una bentonita con aptitud
para fundición, con toda seguridad no la seguiríamos vendiendo a $25 la
tonelada. Ubicaríamos inmediatamente, con muestras en las manos, a un cliente
en Brasil o un exportador argentino intermediario. Inmediatamente advertiríamos
a otros pequeños productores de la región en igual situación.
Normas,
especificaciones y usos.
Desde el punto de vista industrial,
la mayor parte de las aplicaciones no requieren especificaciones estrictas en
cuanto a composición química (composición de las capas tetraédrica y
octaédricas) Sin embargo tienen importancia en el comportamiento de las
bentonitas, el quimismo del espacio ínter laminar y sus propiedades
fisicoquímicas. Dichas propiedades derivan, principalmente, de:
·
Su extremadamente pequeño tamaño de partícula y
consecuente elevada superficie especifica (150-800m2/g).
·
Su morfología laminar.
·
Las sustituciones isomorficas, que dan lugar a
la aparición de carga en las laminas y a la presencia de cationes débilmente
ligados en el espacio ínter laminar.
Arenas de
moldeo
A pesar de que la industria ha
evolucionado considerablemente en las ultimas décadas y ha ido sustituyendo a
las bentonitas por otros productos en la fabricación de moldes para fundición,
este sigue siendo su uso principal. Las arenas de moldeo están compuestas por
arena y arcilla, generalmente bentonita, que proporciona cohesión y plasticidad
a la mezcla, facilitando su moldeo y dándole resistencia suficiente para
mantener la forma adquirida después de retirar el molde y mientras se vierte el
material fundido. Las especificaciones que han de cumplir las bentonitas para ser
utilizadas como arenas de moldeo son las normas SFSA 13 T-65 (Kendall, 1966)
o
Contenido en agua: 6-12%
o
pH > 8,2
o
Contenidos en óxidos de calcio < 0,7%
o
Limite liquido: >600, <800
o
Resistencia a la compresión en verde: >58 Kpa
o
Deformación en verde: 2,5%
o
Resistencia a la cizalla en verde: 17 Kpa
o
Resistencia a la compresión en seco: 565 Kpa
o
Capacidad de azul de metileno: 100Meq/100g
Lodos de
perforación
A pesar de los importantes cambios
que van sufriendo con el tiempo las formulaciones de los lodos de perforación,
(comenzó a utilizarse hace mas 100 años) este sigue siendo uno de los mercados
mas importantes de las bentonitas. Las funciones que debe cumplir el lodo son:
§
Extracción del ripio y limpieza del fondo del
pozo.
§
Enfriamiento de la herramienta de perforación.
§
Control de presiones de formación y
estabilización de las paredes.
§
Mantenimiento en suspensión del ripio (cutting).
§
Transmisión de potencia hidráulica al tricono.
§
Soportar parte del peso del tren de barras de
perforación.
Las especificaciones que deben
cumplir las bentonitas destinadas a este uso son las Normas API STD 13 a API RP 13:
o
Lectura en viscosímetro a 600 rpm>30
o
Filtrado máximo = 13,5
o
Yiel point = viscosidad plástica x 3
o
Residuo sobre tamiz 200-mesh (2,5% sobre mezcla
de 10 g
en 350 cc de agua y 0,2 g
de agente dispersante)
o
Humedad 10%
Pelletización
La bentonita se ha venido usando
desde 1950 como agente aglutinante en la producción de pelets del material
previamente pulverizado durante las tareas de separación y concentración. Aunque
no existen especificaciones estandarizadas para este uso, se emplean bentonitas
sódicas, naturales o activadas, puesto que son las únicas que forman buenos
pelets con las resistencias en verde y en seco requeridas, así como una
resistencia mecánica elevada tras la calcinación. El uso de peletizacion de
concentrados de hierro permite mejorar la eficiencia y capacidad del horno. El
proceso de peletizacion consiste en la
mezcla del concentrado de hierro con bentonita en una proporción de 0,5-1% y
agua.
Absorbentes
La elevada superficie especifica de
la bentonita, le confiere una gran capacidad tanto de absorción como de
adsorción. Debido a esto se emplea en decoloración y clarificación de aceites,
vinos, sidras, cervezas, etc. Tienen gran importancia en los procesos
industriales de purificación de aguas que contengan de aguas que contengan
diferentes tipos de aceites industriales y contaminantes orgánicos. Se utiliza
además como soporte de productos químicos, como por ejemplo, herbecidas,
pesticidas e insecticidas, posibilitando una distribución homogénea del
producto toxico. En los últimos años, además, están compitiendo con otras
arcillas absorbentes (sepiolita y paligorskita) como materia prima para la
fabricación de lechos para animales. Las especificaciones requeridas por este sector son las Normas ASTM
C341-65 “Standard Methods for sampling and evaluation of Sorptive Mineral
Products Used as Floor Absorbents”
o
Absorción de aceite>0,8 ml/g
o
Absorción de agua >0,9 ml/g
o
Solubilidad en agua destilada<1,5%
Material de
sellado
La creciente importancia que esta
tomando en los últimos años, por parte de los gobiernos, la legislación en lo
referente a medio ambiente, ha favorecido la apertura y desarrollo de todo un
mercado orientado hacia el uso de bentonitas como material de sellado en
depósitos de residuos tanto tóxicos y peligrosos, como radiactivos de baja,
media y alta actividad. Durante muchos años las bentonitas se han venido
utilizando en mezclas de suelos en torno a los vertederos, con el fin de disminuir
la permeabilidad de los mismos. De esta forma se impide el escape de gases o
lixiviados generados en el deposito. Esta mezcla se podía realizar in situ o
sacando el suelo de su emplazamiento, mezclándolo con bentonita y volviéndolo a
colocar en su sitio, la ventaja de la primera alternativa es que supone un
gasto menos, pero sin embargo, implica una mezcla menos homogénea, la segunda
alternativa, sin embargo, es mas cara pero asegura una mejor homogenización de
la mezcla bentonita-suelo.
Mas recientemente ha surgido una
nueva tendencia en el diseño de barreras de impermeabilización que se basa en
la fabricación de complejos bentonitas-geosinteticos (geomembranas y
geotextiles). Consiste en la colocación de una barrera de arcilla compactada
entre dos capas, una de geotextil y otra de geomembrana (plásticos
manufacturados, como polietileno de alta densidad y polipropileno, entre
otros). Esta utilidad de las bentonitas como material de sellado se basa
fundamentalmente en algunas de sus propiedades características, como son: su
elevada superficie especifica, gran capacidad de hinchamiento, buena
plasticidad y lubricidad, alta impermeabilidad, baja compresibilidad. Las
bentonitas mas utilizadas para este fin son las sódicas, por tener mayor
capacidad de hinchamiento.
Asimismo se utilizan bentonitas
sódicas como material impermeabilizante y contenedor en los siguientes campos:
§
Como contenedores de aguas frescas: Estanques y
lagos ornamentales, canales, etc.
§
Como contenedores de aguas residuales: Efluentes
industriales.
§
En suelos contaminados: Cubiertas, barreras
verticales.
§
En el sellado de pozos de aguas subterráneas
contaminadas.
§
En depósitos de residuos radiactivos:
Repositorios subterráneos, sellado de fracturas en granitos, etc.
Ingeniería
Civil
Las bentonitas se empezaron a
utilizar para este fin a mediados del siglo. Se utiliza para cementar fisuras y
grietas de rocas, absorbiendo la humedad para impedir que esta produzca
derrumbamiento de túneles o excavaciones.
Para que puedan ser utilizadas han
de estar dotadas de un marcado carácter tixotrópico, viscosidad, alta capacidad
de hinchamiento y buena dispersabilidad. Las bentonitas sódicas o cálcicas
activadas son las que presentan las mejores propiedades para este uso.
§
Prevención de hundimientos. En las obras, se
puede evitar el desplome de paredes revocándolas con lechadas de bentonita.
§
Protección de tuberías.
§
En cementos: aumenta su capacidad de ser
trabajado y su plasticidad.
§
En túneles: Ayuda a la estabilización y soporte
en la construcción de túneles.
§
En tomas de tierra: Proporciona seguridad en el
caso de rotura de cables enterrados.
§
Transporte de sólidos en suspensión.
Alimentación
animal
Una aplicación de las bentonitas que
ha cobrado importancia en los últimos
tiempos es su utilización como ligante en la fabricación de alimentos
pelletizados para animales. Se emplea en la alimentación de pollos, cerdos,
pavos, cabras, corderos y ganado vacuno, fundamentalmente. Actúa como ligante y
sirve de soporte de vitaminas, sales minerales, antibióticos y de otros
aditivos. En 1992 se empezó a fabricar con bentonitas un innovador producto
comestible. El aporte de pequeñas cantidades de bentonitas (<1%) a la
alimentación de aves de corral aporta importante beneficios: se incrementa la
producción de huevos y su tamaño y la cáscara se hace más dura. La bentonita
tiene una doble misión: actúa como promotor del crecimiento y como atracador de
toxinas. Esto se debe a que el alimento mezclado con bentonita, debido a su
gran capacidad de absorción, permanece mas tiempo en la zona intestinal, la
arcilla adsorbe el exceso de agua y hace que los nutrientes permanezcan mas
tiempo en el estomago, siendo mayor su rendimiento. Por otro lado adsorben
toxinas, no pudiendo estas, por tanto
atravesar las paredes intestinales. La mayor adsorcion de agua de los
nutrientes, además, hace que los excrementos sean menos húmedos, así los lechos
permanecen mas tiempo limpios y se reducen la probabilidad de epidemias y
proliferación de moscas y parásitos. Las aves que comen este tipo de alimentos
excretan un 26% mas de toxinas y adsorben un 42% mas de proteínas.
Catálisis
Las propiedades catalíticas de las
bentonitas son resultado directo de su elevada superficie específica y
localización de centros ácidos y se
utilizan en reacciones de desulfuración de gasolina, cracking de petróleo, etc.
Industria
farmacéutica
Desde hace tiempo las bentonitas se
vienen usando como excipiente por la industria farmacéutica. Debido a que no
son toxicas ni irritantes y a que no pueden ser absorbidas por el cuerpo humano
se utilizan para la elaboración de preparaciones tanto de uso tópico como oral.
Su principal uso es la preparación de
suspensiones tópicas, geles y soluciones.
Otros usos
Además de
los usos de aplicación industrial, las bentonitas se utilizan:
·
En la industria de detergentes, como
emulsionante y por su poder ablandador del agua, debido a su elevada capacidad
de intercambio cationico.
·
Para la fabricación de pinturas, grasas,
lubricantes, plásticos, cosméticos, como agente gelificante, tixotropico o
emulsionante.
·
Para desarrollar el color en leucocolorantes, en
papeles autocopiativos.
·
En agricultura, para mejorar las propiedades de
suelos arenosos o ácidos, y para recubrir ciertos tipos de semillas, de forma
que su tamaño aumente y resulte mas fácil su distribución mecánica, a la vez
que mejora la germinación.
·
En la obtención de membranas de osmosis inversa,
para la desalinización de aguas.
Sistemas,
características y condiciones de comercialización.
Las empresas de bentonitas tienen un
sistema de distribución y condiciones de venta, basado comúnmente en el
siguiente esquema: a) Directamente al usuario consumidor, un 50% del total, a
un precio promedio de 120 pesos la tonelada, pago a 30 días; b) A mayoristas y
revendedores, un 25 %, a 110 pesos la tonelada y pago a 30/45 días; c) a
distribuidores exclusivos, un 10%, a 100 pesos la tonelada; d) el resto a
comercios minoristas, también a 100 pesos, con plazos de pago a 30/45 días.
Análisis
del mercado interno. Dimensionamiento de la oferta y la demanda.
Calcitec S.R.L., único comprador por
el momento, firmó con nosotros un contrato de provisión por 150 Tn / Mes,
adecuado a nuestra actual capacidad productiva, pero no acordes con sus
necesidades futuras, pues está instalando un molino nuevo de mayor capacidad
que demandará el doble de consumo. Nuestro proyecto contempla aumentar la
capacidad productiva para atender esa demanda y otras que eventualmente pueden
surgir. La Elcha SRL ,
por ejemplo, ha llevado dos viajes para hacer ensayos de mezclas y es otro
potencial comprador. Es necesario destacar que hasta el momento no hemos salido
a buscar nuevos clientes por falta de capacidad productiva situacion que
esperamos revertir con las inversiones previstas. La expansión proyectada de
nuestras ventas que van de las actuales 150 a 300 Tn / Mes se basan en asegurar la
continuidad de las prestaciones y mejorar la calidad del producto entregado.
Estimamos además que la demanda se
ampliará básicamente por el mayor flujo en el intercambio de los países del
MERCOSUR ampliado con la incorporación de Venezuela, por la reactivación del
hierro patagónico, la industria de la construcción y automotriz, entre otras
variables. La empresa de capitales chinos A Grade Trading - rebautizada Minera
Sierra Grande - está despertando un gigantesco foco productivo.
El siguiente cuadro de producción
nacional es por demás explícito en materia de expansión de la producción que
refleja el aumento del consumo.
|
Cuadro
7b. Estadística comparativa en toneladas de los minerales no metálicos
|
||||
|
Minerales
no metálicos
|
1994
|
1998
|
2002
|
2003
|
|
Bentonita
|
113.407
|
131.320
|
88.685
|
276.712
|
|
|
|
|
|
|
El cuadro completo se puede ver en
la publicación de la
Asociación Argentina de Geólogos Economistas: “La Minería , madre de
industrias: una actividad sustentable”(2005), pps.417/422: “EVALUACION
ESTADISTICA DE LOS DATOS DE CAMPO DEL CENSO MINERO 2003/2004”, de la Delegación Córdoba
del SEGEMAR.
En las conclusiones generales se
sintetiza el análisis de la información proporcionada por los datos del Censo y
se dice en relación a la materia de nuestro interés: “El crecimiento de la
producción de minerales no metálicos alcanza un valor de 81% con respecto a
1998 y de 130 % con respecto al año 2002. Las sustancias de mayor incremento
son las arcillas, sal común, yeso, boratos, bentonitas y conchilla.” El
crecimiento de la producción se atribuye a un aumento de la demanda industrial,
en particular de los productos consumidos por la industria química, por el agro
y la construcción.
Ilustración 4: Estadística minera 2005.
Secretaria de Estado de Minería, Gobierno de San Juan.
Ilustración 5: evolución de la minería
extractiva en San Juan en
el decenio
1986/1996.
1 YACIMIENTO.
Situación
legal. Certificaciones otorgadas por las Autoridades Concedentes (originales o
copias legalizadas).
El pedido de Área de Exploración (120 Hectáreas ) y la
solicitud de Mina Don Gilberto (2 pertenencias de 9 hectáreas cada una),
se encuentran legalizados por la Resolución N ° 50-DM-2005 de la Dirección de Minería de la Provincia , con fecha 20
de Diciembre de 2005 e inscripta en el Registro Grafico Minero de la Provincia mediante
Edicto de Mina emitido por Escribanía, con fecha 27 de Diciembre de 2005. La
publicación del Edicto de Mina apareció en el Boletín Oficial de la Provincia de San Juan
los días 29/12/05, 4 y 12/01/06.
Ubicación.
Accesos. Infraestructura e instalaciones generales.
El área esta ubicada en el
Departamento Calingasta, 6
kilómetros al Este de la localidad de Barreal, en el
paraje denominado Cº Hornito, Distrito Minero 9 y 10, Carta I.G.M. 3169-III-33.
Las coordenadas del lugar de extracción de muestra, en el Sistema de
Representación Cartográfica Gauss-Krüger Campo Inchauspe ’69 son X =
6.496.003,65; Y = 2.458.966,52. Para acceder, se parte de la localidad de
Barreal hasta el origen de la
Ruta que conduce a Uspallata. En este punto se toma una
camino de tierra que conduce al Hipódromo y desde allí por una única huella
construida por la empresa de 4,5 kilómetros , se llega al yacimiento.
Fig 4
Ilustración 6: huella de acceso a mina Dn. Gilberto desde la localidad de Barreal (4,5 km )
Geología General y de Detalle. Aspectos estructurales. Cartografía.
La estratigrafía comprende
formaciones del Paleozoico inferior, Ordovícico, Silúrico, Devónico,
Carbonífero, Triásico, Terciario y Cuaternario.
La importancia económica de los
sedimentos triásicos reside en el tenor bituminoso de algunos afloramientos
(Rincón Blanco) o en la localización de yacimientos de bentonitas.
El Triásico en la región occidental
de la Precordillera
comprende formaciones sedimentarias y volcánicas. Las primeras representan, en
afloramiento, casi el 90% mientras que las vulcanitas solo aparecen en asomos
dispersos como en la Sierra
de Barreal y en Cerro Colorado del Cementerio. Los afloramientos se pueden
agrupar en tres zonas principales:
|
TRIASICO – Zonas de Afloramientos
|
|
|
Rincón
Blanco
|
Al norte
de
|
|
Barreal
– Sorocayense
|
Quebrada
Cortaderita, Sanjuaninos, etc.
|
|
Hilario
– Los Pajaritos
|
Desde el
río Los Patos hacia el Este por la quebrada Agua de los Pajaritos
|
La zona de Barreal-Sorocayense
constituye los afloramientos más importantes por su desarrollo y contenido
paleontológico.
Stipanicic (1957-1979) establece la
siguiente sucesión:
|
GRUPO
SOROCAYENSE
|
|
|
Fm.
Cepeda
|
|
|
--------
discordancia ----------
|
|
|
Fm.
Cortaderita
|
197-
|
|
Fm.
Barreal
|
180-
|
De acuerdo con el mencionado autor,
Estas unidades son de ambiente
volcánico pasando a continental fluvial-lacustre. Se apoyan discordantemente
sobre unidades del Paleozoico. Afloran en Barreal, en las quebradas de La Cortaderita y de La Tina. Sobre la base
del material paleoflorístico encontrado, el Grupo Sorocayense ha sido asignado
por Stipanicic (1979) al lapso Mesotriásico tardío a Neotriásico.
Vulcanitas asociadas al Triásico (Mésigos;
1953)
Se
trata de brechas volcánicas y tobas color ladrillo. Su espesor es variable,
pero no mayor a los 10
metros . Estas rocas de origen volcánico afloran en el
cerro Colorado del Cementerio, sobre la margen derecha de la quebrada de
Cepeda. También aparecen afloramientos saltuarios desde la Hoyada Verde hasta la
margen derecha de la quebrada de Cepeda, siguiendo un lineamiento NNW-SSE.
El yacimiento se encuentra emplazado
en un marco de relieve alto por el Norte y el Este y de lomadas mas bajas por
el Sur y el Oeste. La lomada que contiene los bancos explotables esta limitada
por dos quebradas de regular amplitud, orientadas al poniente. El encape varia
entre 30 cm
a 1,0 metro ,
entre material aluvial y bentonitico muy contaminado.
El manto 3 es un grueso banco
bentonitico subvertical de color blanco encajado por arriba por un estrato guía
constituido de arenisca conglomerádica de grano fino a mediano y por abajo por
un conglomerado mas grueso del mismo color.
Al yacimiento no se lo conoce en
profundidad, excepto por un pique de 8 metros practicado en el manto mas septentrional,
denominado M1.
El yacimiento amparado por dos
pertenencias, aparece como un asomo de arcilla bentonítica en una amplia
lomada, con un encape de 0,30
a 1,0 m
de rodado y suelo. En el área afloran sedimentos de la Fm. Barreal integrado
por areniscas, pelitas y conglomerados de color gris amarillento, además de
algunos niveles yesíferos, conjunto que ocupa una posición subvertical de
orientación NO-SE (Azimut 135º) y 70º de buzamiento promedio en dirección al
SO.
Las reservas comprobadas del
yacimiento se basan en medir 3 mantos expuestos en superficie, cuyas corridas
afloran de manera discontinua, ocultándose a veces por encape de rodados y
suelo. En estos sectores se ha retirado el encape hasta exponer el manto,
verificándose así una continuidad de unos 300 metros , en dirección
NO-SE (Azimut 135°).
Las características sedimentarias de
estos yacimientos permiten inferir una continuidad compatible a sus
afloramientos. La Mina
Don Francisco, ubicada 3,5 Km . al Norte de DG, por ejemplo, se
desarrolló en varios niveles hasta una profundidad de aproximadamente 60 metros de profundidad
y a lo largo de 500
metros . Tienen un
gran desarrollo minero que comprende galerías en nueve niveles y dos piques.
Corta vetas en los niveles VI y IX conectan las labores de ambos mantos.
(Véanse: “Estudio integral de dos Yacimientos de Bentonitas de San Juan”,
Zuleta, M. y otros, pps..300 a 317, II Congreso de Geología Económica, 1998 e
Informe Técnico de VALUACIÓN DE RESERVAS MINERAS, Dr. Raúl Alberto Müller,
(1990). El grupo de minas que posee La Elcha S.R .L., continuadora de Bentonitas Autard
(“Marilí” y otras), se explotan desde el año 1946 (Véase “Los Yacimientos de
Minerales No Metalíferos y Rocas de Aplicación de la región Centro-Cuyo”,
Victorio Angelelli, Isidoro Schalamuk y Raúl Fernandez.
Para mayor seguridad y evitar
cualquier sorpresa geológica, ya sea en volumen como en calidad de la
bentonita, los titulares solicitaron la concesión de las minas San Salvador y
Elena, ubicadas al Norte y a continuación de la Manifestación Celeste ,
pero sus dueños sanearon el titulo pagando el canon adeudado desde 1987 y en
definitiva se firmó un contrato de explotación por 2 años, renovable por tiempo
indefinido. Ver original del Contrato.
Mineralización:
Modelo genético, petrografía y mineralogía. Sustancias a extraer.
Exploración: detalle de los trabajos realizados, maquinarias y sistemas
utilizados; resultados logrados. Geometría del yacimiento.
Emplazada en un relieve de cerros
bajos y quebradas amplias orientadas hacia el poniente. El material bentonitico
presenta diversas coloraciones, amarillo verdoso, blanco y amarillo crema, en
bancos de 2 metros
de potencia promedio.
Reservas
mineras: tonelajes y leyes de mena. Distribución y variabilidad de los
contenidos útiles. Metodología para la determinación de reservas; planos y
perfiles con ubicación de muestras.
Tratamiento
y análisis de las muestras. Laboratorios intervinientes.
Clasificación
de las reservas con definición de los márgenes de error calculados en cada
categoría.
Técnicas utilizadas para el control
de datos. Se considerarán como Reservas Medidas aquellas en que el margen de
error en su determinación no supere un 10%, establecidos por métodos
geoestadísticos y / o en función de la variabilidad de la mineralización.
Montos
invertidos en las tareas exploratorias.
Responsables
de las tareas exploratorias y estudios efectuados.
6.- PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN
MOLIENDA
Producción:
1.700 Tn/mes
Esquema General
de la Planta
de Molienda
Figura de Molinos Micronizadores
MS
ENVASAMIENTO
Localización.
Características
de diseño.
Planos de
distribución.
Medios
físicos de producción (maquinaria, equipos, instalaciones, contrucciones
industriales y civiles, infraestructura).
Equipo de Molienda
1 Molino de
martillos M24, 25 HP, 10 Tm/hora.
El material
que entra en el molino es golpeado por un conjunto de martillos girando a baja
velocidad. De esta manera, se produce una primera rotura por impacto. Estos
martillos lanzan el material contra el interior del molino, donde se encuentran
una serie de placas de impacto, donde el material se rompe por segunda vez por
impacto. Este proceso se repite mientras el material se mantiene en el interior
del molino. El molino está equipado con una serie de parrillas o cribas que
determinan el tamaño máximo de la partícula una vez molida. En el paso a través
de las parrillas se produce una última rotura para cizalladura.
Fig.:Molino de martillos MM8
1
Clasificador Dinámico CC200, 30 HP
El producto
a clasificar entra en el equipo arrastrado por una corriente de aire que lo
mantiene en suspensión. Este flujo de aire debe atravesar una jaula
clasificadora, que está girando, para poder salir del clasificador. La
velocidad de giro de la jaula clasificadora determinará qué tamaño máximo de
partículo es capaz de dejar pasar. De modo que cuando la velocidad ascencional
de la partícula sea superior a la velocidad de giro de la jaula, la partícula
será capaz de atravesarla. Al aumentar o disminuir la velocidad de giro de la
jaula clasificadora, el tamaño máximo de partícula que pueda atravesarla será
cada vez más pequeño o más grande, respectivamente. Mediante el uso de un
variador de frecuencia que regula la velocidad de giro del motor de
accionamiento de la jaula clasificadora, es posible ajustar el tmaño máximo de
partícula a la salida del clasificador dinámico. El clasificador dinámico se
coloca después de las etapas de molienda, de manera que todo el producto molido
entre en el clasificador y se retornen los rechazos de partículas gruesas al
molino para que se remuelan, hasta que se ajusten al tamaño deseado. De esta
manera se consigue que todo el producto que sale de la instalación sea 100%
inferior al tamaño deseado.
Fig.: Clasificador dinámico
1 Un Transporte
Neumático, circuito cerrado, que consta de los siguientes elementos:
Ventilador
centrífugo;
Sistema de
carga;
Ciclón y sistema
de descarga;
Filtro de
mangas;
Red de tuberías
de diámetro adecuado.
El transporte
neumático se basa en el movimiento de sólidos en una corriente de aire a una
velocidad determinada y en una dirección determinada. El volumen y presión de
aire necesarios se calculan en cada caso, en función de la distancia a recorrer
(pérdida de carga) y de la naturaleza del producto a transportar. El circuito
cerrado evita pérdidas del producto en las posibles fugas del sistema de
tuberías, garantizando así una atmósfera de trabajo completamente libre de
polvo. El uso del ciclón como decantador de partículas sólidas evita la
contaminación ambiental, permite la clasificación por aire de partículas finas
y, normalmente, se colocan en la etapa
anterior al filtrado. El ciclón o conjunto ciclónico no dispone de elementos
móviles, puede tratar prácticamente todos los gases y materiales sólidos e
implica una reducción del costo de filtros de mangas. El único componente
mecánico en el sistema de transporte neumático es el ventilador.
Figura de diagrama de flujo de
un ciclon.
Metodología
de tratamiento.
Ensayos
mineralúrgicos, de laboratorio y planta piloto.
Capacidad
instalada.
Diagrama de
proceso.
Balances de
masas y mineralúrgicos. Adjuntar Cuadro Nº 3.
Alimentación
de Planta.
Productos
comerciales. Subproductos.
Tratamiento
de las colas.
Determinaciones
y ensayos productivos y de control de calidad.
Esquema
General de Caracterización mineralógica y ensayos de aplicación industrial
 |
Insumos de
producción.
Personal
afectado.
Esquema
general de producción.
Adjuntar Cuadro Nº 4.
Responsables
del proyecto o de la producción.
7.- LABORATORIO
www.cientist.com
Equipos
1) Un
vibrador para tamices marca MACOTEST para 8-10 tamices, con accionamiento
manual o automatico, con temporizador automático, accionado por medio de motor
marca MOTORMECH de ¼ CV – 1465 rpm: www.cosacov.com.ar.
2) Una
balanza de laboratorio (0,01
g ): www.scientech-inc.com
3) Una
balanza de aplicaciones generales (0,1 g ): www.scientech-inc.com
EQUIPAMIENTO
PLANTA PILOTO: www.unas.edu.ar/inbemi/instalaciones
La
planta piloto se encuentra conformada por una serie de módulos o circuitos de
tratamiento:
·
Equipos
de trituración: quebrantadora de mandíbula y trituradora cónica.
·
Equipos de molienda: molino de martillos, molino
de discos, molino de bolas y molino de anillos oscilantes.
·
Circuito de Molienda en húmedo en circuito
cerrado, compuesto de tolva, alimentador de plato, molino de bolas,
clasificador helicoidal, hidrociclones, zaranda holandesa y bombas de pulpa
tipo centrífuga.
·
Circuito de Clasificación mecánica, compuesta de
dos cuerpos de zarandas vibratorias de tres pisos cada una y alimentador de
cangilones.
·
Circuito de Clasificación neumática, compuesta
de alimentador a cangilones, tolva de alimentación, columna de clasificación
neumática, cámara de sedimentación de polvos, ciclón colector de polvos, filtro
de mangas y ventilador centrífugo.
·
Circuito de Concentración gravitacional,
compuesto tolva de alimentación, tanque agitado, hidrociclones, puntas cónicas,
mesa vibratoria, tanque decantador y bombas de pulpa del tipo centrífugas.
·
Circuito de Flotación por espuma, compuesto de
tanque acondicionador, batería de cuatro celdas de flotación tipo Denver Sub A,
columna de flotación, decantador, filtro de presión, bombas centrífugas y de
tornillo.
·
Circuito de Separación magnética, compuesto de
alimentadores de plato, tanque agitado, separadores magnéticos de baja
intensidad de campo vía húmeda, separador magnético de media intensidad vía
seca, separador magnético de alta intensidad y alto gradiente tipo matrix,
filtro magnético, espesador de pulpa y bombas de pulpa del tipo centrífugas.
·
Circuito de Pirometalurgia, compuesto de tolva
de alimentador de plato y de tornillo, hornos de lecho fluidizado
calefaccionado eléctricamente con equipo de captación de polvos y gases
condensables, horno de lecho fijo tipo tubular, horno de fusión, panel de
control de flujo de fluidos, presión y temperatura.
·
Sala de computación para la captación de datos
experimentales por medio de computadora.
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