PROYECTO DE BENTONITAS
“SIERRA de las PIEDRAS PINTADAS”
BARREAL, CALINGASTA,
PROVINCIA DE SAN JUAN
Ing. CARLOS ALIAGA,
Lic. ALICIA CONTE-GRAND
Lic. RAUL CANO
Diciembre de 2006
RESUMEN:
La bentonita es un alúmino silicato
hidratado de sodio, magnesio y calcio con predominio, en el caso de los
depósitos de la zona Barreal-Calingasta (San Juan), del primero respecto de los restantes, que lo
identifica como una bentonita sódica. Esa predominancia del ión sodio le
confiere propiedades coloidales especiales. Una estructura molecular que le
permite absorber grandes cantidades de agua intermicelar aumentando enormemente
su volumen y además, una elevada capacidad de intercambio iónico, propiedades
que hacen a esta bentonita especialmente apta para múltiples aplicaciones.
Ilustración 1: Estructura en capas de
la bentonita.
La bentonita es el resultado de un
proceso de fabricación de decenas de millones de años. El fabricante es la Naturaleza. La
Allí en ese ambiente, comienza el
largo proceso de alteración de las cenizas, que culmina en la formación de
minerales del grupo de las arcillas, con amplia predominancia de la montmorillonita,
componente esencial de las bentonitas.
Movimientos posteriores a menudo
levantan y pliegan el subsuelo, cambian las condiciones ambientales y el clima,
los lagos se secan, se producen regresiones marinas, y los sedimentos que
estaban protegidos por las aguas quedan ahora expuestos en la intemperie a los
procesos erosivos, que a veces dejan al descubierto, o a escasa profundidad,
los mantos bentoníticos.
El Proyecto posee yacimientos de
bentonitas propios emplazados en dos áreas de 120 hectáreas cada
una, denominadas “Celeste” y “Don Gilberto”, de la cuenca sedimentaria de edad
triásica de Barreal, Departamento Calingasta, provincia de San Juan. Cuenta
además con un Contrato de Arrendamiento por 2 años renovables en forma
indefinida, para la explotación de las Minas San Salvador y Elena, ubicadas
vecinas a dichas áreas.
Ilustración 3:Registro Gráfico de Área
de Exploración Mina Celeste y partencias
vecinas. Mina Don Gilberto, ubicada mas al Sur, no figura en este dibujo.
La bentonita no requiere proceso de
concentración y tal cual sale del frente de explotación es sometida a un
circuito de molienda y embasamiento.
Se controla mediante un Laboratorio
de Investigación, Análisis y Ensayos, para asegurar calidades homogéneas
certificadas por partidas y acordes a estándares internacionales. Combinaciones adecuadas de bentonitas
de distintas características físico-químicas, permiten satisfacer variadas
gamas de especificaciones para los diferentes mercados.
El hecho de disponer de yacimientos
de distintos tipos de bentonita, unido a un acabado conocimiento de los mismos
mediante minuciosas exploraciones, permite tipificar los materiales y hacer
explotaciones planificadas y selectivas. Las amplias reservas técnicamente
comprobadas en nuestro yacimiento, aseguran por largos años el
aprovisionamiento de nuestros clientes presentes y futuros. Las reservas no se
consideran factor condicionante de la producción y puesta en mercado.
El área con bentonitas comprende
unos 500 km2 del flanco sur occidental de Precordillera Occidental.
Las minas se hallan emplazadas en una faja que registra entre las pertenencias
extremas, 27
kilómetros , al Este del río de los Patos, entre las
localidades de Colón, al norte, y Barreal, al sur. En 1983 se hizo una evaluación
geológica/económica de los yacimientos ubicados entre la localidad de Colón y la Quebrada del Carrizal
(aproximadamente la mitad del área aludida) estimando reservas para 450 años, a
un ritmo de producción promedio de 25.000 Tn/mensuales (“Geología de los
yacimientos existentes entre las localidades de Colón y Quebrada Carrizalito,
Departamento Calingasta, San Juan”. Florian WETTEN y Juan BARALDO, Instituto de
Investigaciones Geológicas de San Juan).
El Proyecto contempla una producción
de 2000 TN/mes, para vender a $100/TN, bentonitas uso petrolero, fundición y
otras, ocupando 15 personas, 6 en Mina y 9 en Planta, trabajando 22 días al mes
en dos turnos de 7 horas. Las inversiones proyectadas para optimizar un proceso
de extracción, molienda y control de calidad, se realizarán íntegramente en la
localidad de Barreal, departamento Calingasta, situada por caminos a unos 200 kilómetros , al
oeste de la ciudad de San Juan. Se ha empleado constantemente, en este
proyecto, un criterio social y económico. Social en el sentido de generar
empleo y capacitación en una zona donde el sector minero quedó particularmente
castigado a partir del cierre de la industria del sulfato de aluminio.
Económico, porque el Laboratorio especial para análisis y ensayos y la Planta de Molienda estará
al servicio no solo de los objetivos programados en el presente proyecto, sino
de todos los pequeños productores, propietarios de 1 o 2 pertenencias mineras.
En esta área existen 203 pertenencias que representan un centenar de pequeños propietarios.
Sólo trabajan las minas de empresas que poseen plantas de molienda en la ciudad
de San Juan y una en Uspallata (Mendoza). La mayoría no produce porque los
precios fijados por el industrial, no están en función de la calidad sino de
sus propios costos de explotación. Estos han crecido en proporción a la
distancia de los frentes de explotación a la superficie, en razón que explotan
desde hace varias décadas. Entonces fijan un precio general para la materia
prima que en la actualidad es de 25-30 pesos, sin atender la calidad o la
aplicación industrial de la materia. Este precio lógicamente no entusiasma ya
que apenas alcanza para pagar los costes de herramientas artesanales y mano de
obra en negro. La nueva Planta de Molienda en Barreal pagará precios acordes
con la calidad de la materia primaria. La capacidad del Laboratorio está
diseñada para atender los requerimientos del proyecto y brindar servicios mucho
mas económicos que otros centros de investigación ubicados en ciudades
importantes, pero lejos del minero-lugareño y sus depósitos. Además, por un
interés manifiesto y demostrable en el desarrollo regional de la minería no
contaminante en la región, se comprende fácilmente que encarar un estudio
regional de caracterización tecnológica de las bentonitas de esta cuenca con un
Laboratorio in situ, se vuelve absolutamente practicable. La Planta de Molienda, está
diseñada con la flexibilidad necesaria para producir cortes diferentes en el
tamaño del grano y estar preparados para una demanda también diversa. Se
ofrecerá al pequeño productor minero un precio acorde con la calidad de su
bentonita y la posibilidad de procesarla en nuestra Planta.
El cronograma de
inversiones está diseñado por etapas de tal manera que el cumplimiento de los
objetivos definidos en una etapa, autoriza las inversiones que requiere la
siguiente. Las inversiones comienzan por la Instalación en Barreal
de un Laboratorio especial para análisis y ensayos específicos, que estará al
servicio del proyecto y de los productores mineros del lugar. Simultáneamente,
se mecanizará Mina Don Gilberto dotándola de una pala
cargadora-retroexcavadora, camión de transporte de 12 toneladas de capacidad y
un vehículo utilitario. El objetivo transitorio a alcanzar en Mina será elevar la
producción, con este equipo que podrá ser nuevo o usado, de 150 a 500 toneladas/mes para
satisfacer el requerimiento de nuestro cliente Calcitec S.R.L. Paralelamente el
Laboratorio realizará la caracterización del mineral mediante análisis
químicos, físicos y mineralógicos, con muestras provenientes de yacimientos
propios y otros interesados. El objetivo del Laboratorio en esta etapa es la
obtención de bentonitas industriales uso petrolero, fundición y otros, a escala
piloto, que se enviarán al mercado consumidor principalmente externo (Brasil,
Venezuela y Chile) en procura de un contrato de provisión. Además, estas
pruebas pilotos de Aptitud Industrial, se harán evaluar por el Departamento Técnico-Comercial
de Gruber Hermanos S.A., en Vizcaya (España) o, alternativamente, por el
Intemin de Segemar (Buenos Aires). La ubicación de Muestras y resultados de
análisis serán registrados en una base de datos de un Sistema de Información
Geográfica GPS-GIS, desarrollado por las cátedras de Fotointerpretación y
Levantamiento y Carteo Geológico I, en el Instituto de Geología, de la Facultad de Ciencias
Exactas, de la Universidad Nacionalla Planta de Molienda, preparada para recibir
bentonitas propias o de terceros interesados en vendernos sus productos
primarios o moler a maquila. Consecuentemente la Mina elevará su producción a
los niveles adecuados.
Forma jurídica.
Estatuto y Composición del Directorio. Integración del Capital y Balances.
Datos generales de la
Empresa..
Organización Interna.
Titulares
Cuerpo Técnico y sus antecedentes
curriculares.
Sr. Oscar Pinto
(Exploración de campo/Explotación)
Sra. Alejandra
Herrera (Administración)
Ing. Carlos
Aliaga (Proyecto y Gestión)
Lic. Alicia
Conte-Grand (Geología)
Obrero 1
(Extracción y carga)
Obrero 2
(Extracción y carga)
Obrero 3
(Extracción y carga)
ACTIVIDAD DESARROLLADA.
Tipo de actividad.
Exploración
y Explotación de bentonitas.
Principales bienes a producir
Bentonitas
uso Petrolero, Fundición, Otros usos.
Control de
Calidad.
Antigüedad y Antecedentes relacionados con la
actividad
GESTION
En 1992 se inicia una recopilación
de antecedentes y análisis bibliográfico de la Cuenca sedimentaria de edad
Triásica ubicada en Barreal-Calingasta,
Provincia de San Juan.
Se visita la región conociendo todas
las minas de bentonitas localizadas en ambas márgenes de la Quebrada de la Tina , guiados por un minero y
lugareño, el Sr. Gilberto Pinto, quién, habiéndose iniciado en esta actividad
en la década de 1950 con la empresa Onix Quilmes Minerales fue, hasta jubilarse
(1998), Jefe de Explotación de las
pertenencias mineras de La Elcha Mineralesla Provincia de Mendoza que extrae bentonitas desde
1946 y las procesa en una Planta de Molienda que posee en Uspallata.
De esta primera aproximación con los
depósitos de arcillas bentonítinicas, surgió la idea de preparar un Proyecto
para optimizar la explotación y procesamiento de dicho mineral, aprovechando el
marco que brindaba la Ley Nla Innovación Tecnológica
El año 1993 fue una etapa de
estudio, elaboración, solicitud y gestión de financiamiento (Ley N° 23.877).
Dentro de la política del Gobierno Provincial de propiciar el aprovechamiento
racional de los recursos mineros y promover el desarrollo sectorial de regiones
económicamente postergadas, se presentan ante la Secretaria de Ciencia y
Tecnología, los siguientes Proyectos de I+D, con destino al Departamento de
Calingasta:
-
“Escombreras de Sulfato de Aluminio. Estudio Económico
y Ambiental”.
-
“Factibilidad Técnico-Económica de una Planta de
Beneficio Móvil para la pequeña minería metalífera” (Expediente N° 2556 Letra S
Año 1993
-
“Aprovechamiento integral de los desechos industriales
del Sulfato de Aluminio”.
-
“Optimización de los procesos de explotación y
tratamiento de bentonitas” (Expediente N° 595.002, solicitud presentada el 09
de Febrero de 1994).
El
Consejo Consultivo Provincial de Ciencia y Tecnología aprobó el de bentonitas
(Acta N° 20 del 21/03/1994).
El Secretario de Ciencia y Técnica
otorga el préstamo a la empresa avalista para la ejecución del proyecto de
bentonitas en las condiciones que resultan del Reglamento de Beneficios
Promocionales, aprobados por Resolución SECYT Nº 443/92 (Resolución Nº 11 del 22/03/1994), haciendo
entrega del cheque el Gobernador de la Provincia , en un acto público, en Calingasta, el
24 de Marzo de 1994. Posteriormente el cheque por $209.629 (79,81% del
presupuesto total) se deposita en la Cuenta Nla
Unidad de Vinculación (14/07/1994); la Autoridad de Aplicación
(26/07/1994); Diputado por Calingasta Sr. David Kurban (04/08/1994); Evaluador
Oficial del Proyecto (Expediente 03-1251-A-1994, Mesa de Entradas de la Facultad de Ingeniería de
la UNSJ );
Consejo Consultivo Provincial de Ciencia y Técnica (Oficio 01-1392, del
16/08/1994); al Secretario de la
Secretaría de Promoción y Planificación Económica (Expediente
Nº 515.696, del 16/08/1994) y reiteración (Expediente 515.852 del
15/09/1994-Secretaria de Producción. En folio 21 de este último, figura la Resolución Nla
Autoridad de Aplicación, Unidad de Vinculación y beneficiario
del préstamo, a los efectos de determinar el destino de los fondos que se
otorgaron.
Si bien el Proyecto se frustró por
las razones aludidas, sirvió para tener una idea de la extensión y ubicación de
minas activas o abandonadas a lo largo de toda la cuenca, área extendida por unos
27 kilometros de norte a sur y de ancho variable de 1 a 7 kilómetros de oeste
a este, desde la localidad de Colón, en Calingasta, hasta la Quebrada de los Cerros
Colorados, en Barreal.
En Diciembre de 1994, el Sr. Oscar
Pinto, solicita a la Dirección Provincialla
Cortaderita (Cateo Expediente N° 546108-P-94). Posteriormente se denuncia una Manifestación
de descubrimiento y labor legal denominada “La Amistad ”. Posteriormente
se cede gratuitamente esta concesión a La Echa , a cambio de realizar análisis y pruebas en
su Laboratorio de Uspallata, para continuar las tareas de exploración e
investigación.
El 2 de Mayo de 2004 se solicita
información de las Minas “San Salvador” (Expte.2300-B-1959) y “Elena” (Expte.
2302-B-1959), ubicadas inmediatamente al sur del grupo de pertenencias de La Elcha , por notoria
inactividad y no pago del canon minero desde 1987, con el propósito manifiesto
de que la autoridad minera las declarase caducas y poder solicitar su
concesión.
En Mayo de 2004 se presentó la Manifestación de
descubrimiento y Solicitud de Mina “Celeste”, (Expediente 414266-P-2004, en la Dirección de Minería de la Provincia de San Juan),
el cual se encuentra a resolución de la Asesoría Letrada.
Ilustración 4: área de exploración y mina Celeste. Expte Nº 414783-P-2004, en trámite.
La superficie abarca 120 has e incluye una porción de la Fm
Barreal
En enero de 2005 se presenta la
manifestación de descubrimiento y solicitud de mina “Don Gilberto” (Expediente
Nº 414783-A-2005, ubicada al sur de mina “Celeste”.
Ilustración 5: Registro catastral de
Area de Exploración Mina Don Gilberto.
Presentación en Febrero de 2005 del
Informe de Impacto Ambiental del Proyecto “Mina Celeste” (Expediente Nº
414266-P-2004).
Con fecha 20 de diciembre de 2005 y
por resolución 50-DM-05 el Director de Minería ordena inscribir el denuncio de
hallazgo del yacimiento de bentonita, convirtiendo mina Don Gilberto en
concesión minera legal.
Ilustración 6:
EXPLORACION
En los meses de Abril, Mayo y Junio
de 1994, relevamiento y toma de muestras de toda la cuenca triasica de
Barreal-Calingasta. Preparación de las muestras para ensayos de caracterización
tecnológica, en cumplimiento de un Contrato de Investigación.
A fines de 1994 se ubican unos
afloramientos de bentonitas en zona vacante, ubicada entre las Quebradas
Carrizalito y de la Cortaderita.
PosteriormenteLa Elcha , donde trabaja el Sr. Oscar Pinto. Cómo
contrapartida La Elcha
ofrece servicios de Laboratorio para realizar ensayos de molienda con muestras
provenientes de nuestra exploración.
En 2003 se reinician actividades
exploratorias en búsqueda de bentonita, consultando el padrón minero de la Provincia , para chequear
la situación legal de las concesiones y pertenencias, observándose que las
Minas San Salvador y Elena, situadas al sur de la corrida de pertenencias a
nombre de la empresa La Elcha ,
se encuentran inactivas desde hace varios años. Estas tareas producen el
descubrimiento de afloramientos de bentonitas ubicados inmediatamente al sur de
Mina Elena, situación que permite solicitar el Área de Exploración “Celeste” (Expediente
414266-A-2004).
Se inician laboreos a cielo abierto,
mientras se construye una huella minera de 6 kilómetros para
acceder con vehículos a Mina Celeste. Se trasladan a San Juan 20 toneladas de
muestras para realizar ensayos de aptitud industrial en la Planta de Molienda Calcitec
S.R.L. La buena calidad del material encontrado, muy próximo a Mina Elena,
determinó La firma de un Contrato de Arrendamiento para la explotación de Minas
Elena y San Salvador.
Las tareas de reconocimiento y
exploración del terreno continuaron al sur del área Celeste hasta descubrir
nuevos afloramientos en el extremo austral de la cuenca, en el Distrito Minero Nº
10 denominado “Cerro Hornito”, situación que conduce a denunciar el
descubrimiento y solicitar una nueva área de exploración con manifestación de
descubrimiento denominado “Don Gilberto” (Expediente 414783-A-2005).
Se construye una nueva huella minera
de 4,5 kilómetros
para vincular Mina Don Gilberto con la localidad de Barreal, enviándose con en
el caso anterior dos viajes de muestra para ensayos industrales en San Juan.
EXPLOTACION
Se inician relaciones con la Empresa Calcitec
En noviembre de 2004, Calcitec S.R.L.,
en ejercicio de sus derechos como arrendatario de las minas Elena y San
Salvador, delega en los Sres. Carlos Aliaga y Oscar Pinto la representación de la Empresa ante un Servicio
Requerido por Calingasta Minerales S.R.L.
Ilustración 7
En enero de 2006 se firma un
Contrato de Explotación y Venta con Exclusividad entre Calcitec S.R.L. y los
titulares de la
Manifestación de Descubrimiento Don Gilberto, por 150
Toneladas/Mes.
Ilustración 8
El 16 de enero de 2006 se presentó
en Mesa de Entradas de la
Dirección de Minería, el Informe de Impacto Ambiental de mina
Don Gilberto, en cumplimiento de las disposiciones previstas en el titulo 13,
sección 2, Art.246, siguiente y concordantes del Código de Minería, Ley 24585
sobre Impacto Ambiental para la actividad minera. Expediente Nº 4140010-A-2006.
En
Mayo de 2006 dan comienzo las actividades de extracción en Mina Don Gilberto,
por métodos rudimentarios.
El actual esquema operativo consiste
en extraer a cielo abierto mineral de un banco de bentonita de color blanco, de
Mina Don Gilberto, empleando técnicas
artesanales. El sitio no cuenta con energía eléctrica y el agua potable
para uso humano hay que llevarla desde Barreal. La faena manual emplea a tres
obreros que trabajan a pico y pala, con la ayuda (en fecha reciente) de un
martillo picador y generador eléctrico de 11 HP. La carga del material en
camión se realiza también a mano, contratándose el transporte a tercero, para
trasladar el mineral a la
Planta de Calcitec SRL, en la ciudad de San Juan.
En las pertenencias mineras la
bentonita aflora en tres bancos de diferente color por las quebradas que
delimitan la zona mineralizada, pero las corridas se encuentran cubiertas por
una capa de rodado y suelo de espesor variable que hay que retirar en forma
manual o eventualmente con pala cargadora alquilada. La empresa se encarga del
transporte diario del personal, agua y comestibles. Las herramientas y equipos
de trabajo no se pueden dejar en la mina por carecer de depósito seguro.
Tampoco existen instalaciones sanitarias adecuadas. El no uso de explosivos ni
agua industrial durante el corte del banco,
la baja potencia instalada para accionar el martillo picador y la
distancia al centro poblado, permiten afirmar que esta actividad productiva, no
contamina, exceptuando las modificaciones inevitables en la topografía del
terreno.
Antigüedad
y antecedentes relacionados con la actividad.
Al menos tres integrantes de la
sociedad están relacionados a la exploración y explotación de bentonitas. El
Sr. Gilberto Oscar Pinto, trabaja desde hace 20 años, como Jefe de Explotación
del grupo de minas de bentonitas que La Elcha S.R .L. (firma de Mendoza), posee en
Barreal, Calingasta. A su vez, su padre, el Sr. Gilberto Pinto se inició como
minero de bentonitas en la empresa Onix
Quilmes Minerales (1950/1960) y después ocupó en La Elcha diferentes funciones
hasta jubilarse como Encargado General y Jefe de explotación de la mina
Marilí., en 1998. El Sr. Carlos Aliaga, es ingeniero de minas, y cuenta con
experiencia en exploración, explotación y control de calidad de bentonitas
desde 1992. Está inscripto como productor minero en la categoría bentonitas,
figurando en el registro de la
Dirección de Minería de la Provincia con el N° 148.
Es docente e investigador universitario. La Lic. Alicia
Conte-Grand ha contribuido al conocimiento
geológico de la zona de interés. Es co-autora del Sistema de Información
Geográfica que se está usando en este proyecto y se desempeña como docente e
investigadora universitaria. Ambos pertenecen al Instituto de Geología del
Departamento de Geología de la
Facultad de Ciencias Exactas de la UNSJ. Ahora , el equipo
de trabajo de la sociedad, cuenta con la participación de Raúl Héctor Cano
(Licenciado en Ciencias Sociales), quien atiende aspectos de la gestión,
capacitación del personal y estudio de mercado.
Ilustración 9: Registro de productores y empresas mineras de la Provincia de San Juan
(la lista completa se puede consultar por Internet en el sitio Web de Dirección
de Mineria.
Presentación
del Proyecto: datos generales.
Continuar
la explotación de Mina Don Gilberto a mayor escala, instalar Laboratorio y
Planta de Molienda en Barreal, Calingasta, provincia de San Juan para la
producción y ventas de bentonitas. Tanto la infraestructura como la metodología
de trabajo se pondrán al servicio de los pequeños productores mineros y del
desarrollo económico departamental. Toda la mano de obra no profesional en este
proyecto será local.
EXTRACCION
2.000
Tn/mes
Método de Explotación:
Limpieza y
remoción mecanizada de suelo y rodados sueltos. Corte de banco, a cielo abierto, con martillos
picadores eléctricos. Carga y transporte del mineral a Planta de Molienda.
Equipo de Explotación:
2 Martillos
picadores eléctricos.
2
Motor/Generador de CA, de 11 HP.
1
Retroexcavadora equipada con balde de 1 M3 y cuchara de 0,2 M3 .
1 Camión de
12 Tn.
1 Vehículo
utilitario.
Carga y Transporte
Rodados
afectados en Mina.
Mano de obra
1 capataz
2 obreros
Horario de trabajo
2 turnos de
siete horas.
La explotación se efectúa a cielo
abierto, utilizando medios mecánicos convencionales.
Existen 3 bancos
explotables en mina DG
La potencia del banco que se está
explotando actualmente es de 2,0
m a lo largo de 600 metros de corrida y la
altura variable del recubrimiento a remover varia de unos yacimientos a otros,
pero, generalmente en el caso de Mina “Don Gilberto”, es inferior a un metro
tratándose de rodados y suelos blandos y poco cohesionados, lo que hace fácil
su desmonte. Para preparar un frente de explotación de 16 Tn, es necesario
remover 2 Tn de derrubio.
Las inversiones proyectadas, permitirán
introducir las siguientes mejoras del sector Mina:
·
Mecanizar la tarea de preparación del banco
explotable, retirando el encape con una pala cargadora o pala-retroexcavadora.
·
Disminuir el trabajo a pico y pala durante la
extracción agregando otro martillo picador, sin aumentar la fuerza
electromotriz ya instalada.
·
Mecanizar la operación de carga de mineral, de planchada
al camión de transporte, mediante la utilización del cargador frontal.
·
Aumentar la producción.
·
Agregar los beneficios en concepto de flete.
·
Mejorar las condiciones de trabajo en la mina, dotándola
de depósito, cocina, comedor e instalaciones sanitarias adecuadas.
·
Contribuir en la zona a mejorar el empleo y el
nivel técnico-cultural.
Se trata de explotar el yacimiento
en forma selectiva, en función de las especificaciones técnicas requeridas por
el consumidor. En ocasiones la bentonita de un mismo nivel se separa, incluso,
hasta en tres calidades diferentes; obteniendo por mezclas, productos que se
adaptan a la aplicación solicitada.
El proceso industrial del producto
de mina o cantera viene fijado por la naturaleza y uso a que se destine.
Generalmente es sencillo, reduciéndose a un machaqueo previo y eliminación de
la humedad y finalmente, a una molienda hasta los tamaños de partícula
deseados.
3 MERCADO.
Descripciones,
nombres y tipos requeridos por la
Industria.
Las bentonitas tienen unas
propiedades tales que hacen que sus usos sean muy amplios y diversos. Las
aplicaciones industriales más importantes son:
·
Lodos de perforación.
·
Como aglomerante en arenas de fundición.
·
Peletización de concentrados de hierro.
·
Alimentación animal.
·
Absorbentes.
·
Ingeniería Civil / Material de sellado.
·
Clarificación de aguas potables e industriales.
·
Uso enológico.
·
Mejorados de pastas cerámicas y pinturas.
·
Filtrado de aceites y grasas minerales y
vegetales.
·
Lechos para animales.
La bentonita es un mineral que no
requiere concentración para su utilización. El 100% del producto extraído del
yacimiento, está en condiciones de presentarse al mercado, previa trituración y
molienda. Un sector del mercado requiere el mineral molido a 200 y 325 mallas,
pero, no obstante, se puede extraer también para suministrarlo crudo a
moliendas instaladas en San Juan y Mendoza. El presente proyecto, si bien
apunta en esta etapa a un proceso de extracción y control de calidad en crudo
para la venta, no pierde de vista esta perspectiva, que constituye un objetivo
irrenunciable a largo plazo. También se puede combinar la venta de productos
crudos y elaborados. El esquema que mayor valor y empleo genera es el de
Mina-Planta-Laboratorio unido a investigar nuevos productos para nuevos
mercados. Sin embargo el Laboratorio, desde nuestro punto de vista, está
primero que la Molienda
y la inserción en nuevos mercados, pues permite conocer la calidad y aplicación
de las reservas para luego buscarle cliente. El Laboratorio ayuda a vender a
precios justos el material tal cual sale de mina con destino a la aplicación
adecuada que mejor la valorice y permite obtener mediante el muestreo
referenciado, una mapa de caracterización tecnológica. Este mapa de bentonitas
sectorizado por calidad y aplicación se puede referir a uno o varios
yacimientos, o a una zona más amplia de la cuenca sedimentaria, aumentando el
conocimiento y potencial económico minero regional. Si nosotros detectamos
mediante nuestra investigación, análisis y ensayos, una bentonita con aptitud
para fundición, con toda seguridad no la seguiríamos vendiendo a $25 la
tonelada. Ubicaríamos inmediatamente, con muestras en las manos, a un cliente
en Brasil o un exportador argentino intermediario. Inmediatamente advertiríamos
a otros pequeños productores de la región en igual situación.
Normas,
especificaciones y usos.
Desde el punto de vista industrial,
la mayor parte de las aplicaciones no requieren especificaciones estrictas en
cuanto a composición química (composición de las capas tetraédrica y
octaédricas) Sin embargo tienen importancia en el comportamiento de las
bentonitas, el quimismo del espacio ínter laminar y sus propiedades
fisicoquímicas. Dichas propiedades derivan, principalmente, de:
·
Su extremadamente pequeño tamaño de partícula y
consecuente elevada superficie especifica (150-800m2/g).
·
Su morfología laminar.
·
Las sustituciones isomorficas, que dan lugar a
la aparición de carga en las laminas y a la presencia de cationes débilmente
ligados en el espacio ínter laminar.
·
Lodos de
perforación
A pesar de los importantes cambios
que van sufriendo con el tiempo las formulaciones de los lodos de perforación,
(comenzó a utilizarse hace mas 100 años) este sigue siendo uno de los mercados
mas importantes de las bentonitas. Las funciones que debe cumplir el lodo son:
§
Extracción del ripio y limpieza del fondo del
pozo.
§
Enfriamiento de la herramienta de perforación.
§
Control de presiones de formación y
estabilización de las paredes.
§
Mantenimiento en suspensión del ripio (cutting).
§
Transmisión de potencia hidráulica al tricono.
§
Soportar parte del peso del tren de barras de
perforación.
Las especificaciones que deben
cumplir las bentonitas destinadas a este uso son las Normas API STD 13 a API RP 13:
o
Lectura en viscosímetro a 600 rpm>30
o
Filtrado máximo = 13,5
o
Yiel point = viscosidad plástica x 3
o
Residuo sobre tamiz 200-mesh (2,5% sobre mezcla
de 10 g
en 350 cc de agua y 0,2 g
de agente dispersante)
o
Humedad 10%
Arenas de
moldeo
A pesar de que la industria ha
evolucionado considerablemente en las últimas décadas y ha ido sustituyendo a
las bentonitas por otros productos en la fabricación de moldes para fundición,
este sigue siendo su uso principal. Las arenas de moldeo están compuestas por
arena y arcilla, generalmente bentonita, que proporciona cohesión y plasticidad
a la mezcla, facilitando su moldeo y dándole resistencia suficiente para
mantener la forma adquirida después de retirar el molde y mientras se vierte el
material fundido. Las especificaciones que han de cumplir las bentonitas para
ser utilizadas como arenas de moldeo son las normas SFSA 13 T-65 (Kendall,
1966)
o
Contenido en agua: 6-12%
o
pH > 8,2
o
Contenidos en óxidos de calcio < 0,7%
o
Limite liquido: >600, <800
o
Resistencia a la compresión en verde: >58 Kpa
o
Deformación en verde: 2,5%
o
Resistencia a la cizalla en verde: 17 Kpa
o
Resistencia a la compresión en seco: 565 Kpa
o
Capacidad de azul de metileno: 100Meq/100g
Peletización
La bentonita se ha venido usando
desde 1950 como agente aglutinante en la producción de pelets del material
previamente pulverizado durante las tareas de separación y concentración.
Aunque no existen especificaciones estandarizadas para este uso, se emplean
bentonitas sódicas, naturales o
activadas, puesto que son las únicas que forman buenos pelets con las
resistencias en verde y en seco requeridas, así como una resistencia mecánica
elevada tras la calcinación. El uso de peletización de concentrados de hierro
permite mejorar la eficiencia y capacidad del horno. El proceso de peletización
consiste en ingresar la mezcla del concentrado de hierro con bentonita en una
proporción de 0,5-1% y agua, a un tambor que rota en posición ligeramente
inclinada, formándose pequeñas esferas denominadas núcleos que crecen por
incorporación de nuevas partículas, hasta el tamaño requerido por el horno de
fundición.
Absorbentes
La elevada superficie especifica de
la bentonita, le confiere una gran capacidad tanto de absorción como de
adsorción. Debido a esto se emplea en decoloración y clarificación de aceites,
vinos, sidras, cervezas, etc. Tienen gran importancia en los procesos
industriales de purificación de aguas que contengan de aguas que contengan
diferentes tipos de aceites industriales y contaminantes orgánicos. Se utiliza
además como soporte de productos químicos, como por ejemplo, herbecidas,
pesticidas e insecticidas, posibilitando una distribución homogénea del
producto toxico. En los últimos años, además, están compitiendo con otras
arcillas absorbentes (sepiolita y paligorskita) como materia prima para la
fabricación de lechos para animales. Las especificaciones requeridas por este sector son las Normas ASTM
C341-65 “Standard Methods for sampling and evaluation of Sorptive Mineral
Products Used as Floor Absorbents”
o
Absorción de aceite>0,8 ml/g
o
Absorción de agua >0,9 ml/g
o
Solubilidad en agua destilada<1,5%
Material de
sellado
La creciente importancia que esta
tomando en los últimos años, por parte de los gobiernos, la legislación en lo
referente a medio ambiente, ha favorecido la apertura y desarrollo de todo un
mercado orientado hacia el uso de bentonitas como material de sellado en depósitos
de residuos tanto tóxicos y peligrosos, como radiactivos de baja, media y alta
actividad. Durante muchos años las bentonitas se han venido utilizando en
mezclas de suelos en torno a los vertederos, con el fin de disminuir la
permeabilidad de los mismos. De esta forma se impide el escape de gases o
lixiviados generados en el deposito. Esta mezcla se puede realizar in situ o
sacando el suelo de su emplazamiento, mezclándolo con bentonita y volviéndolo a
colocar en su sitio, la ventaja de la primera alternativa es que supone un
gasto menos, pero sin embargo, implica una mezcla menos homogénea, la segunda
alternativa, sin embargo, es mas cara pero asegura una mejor homogenización de
la mezcla bentonita-suelo.
Más recientemente ha surgido una
nueva tendencia en el diseño de barreras de impermeabilización que se basa en
la fabricación de complejos bentonitas-geosinteticos (geomembranas y
geotextiles). Consiste en la colocación de una barrera de arcilla compactada
entre dos capas, una de geotextil y otra de geomembrana (plásticos
manufacturados, como polietileno de alta densidad y polipropileno, entre
otros). Esta utilidad de las bentonitas como material de sellado se basa
fundamentalmente en algunas de sus propiedades características, como son: su
elevada superficie específica, gran capacidad de hinchamiento, buena
plasticidad y lubricidad, alta impermeabilidad, baja compresibilidad. Las
bentonitas mas utilizadas para este fin son las sódicas, por tener mayor
capacidad de hinchamiento.
Asimismo se utilizan bentonitas sódicas como material impermeabilizante
y contenedor en los siguientes campos:
§
Como contenedores de aguas frescas: Estanques y
lagos ornamentales, canales, etc.
§
Como contenedores de aguas residuales: Efluentes
industriales.
§
En suelos contaminados: Cubiertas, barreras
verticales.
§
En el sellado de pozos de aguas subterráneas
contaminadas.
§
En depósitos de residuos radiactivos:
Repositorios subterráneos, sellado de fracturas en granitos, etc.
Ingeniería
Civil
Las bentonitas se empezaron a utilizar
para este fin a mediados del siglo. Se utiliza para cementar fisuras y grietas
de rocas, absorbiendo la humedad para impedir que esta produzca derrumbamiento
de túneles o excavaciones.
Para que puedan ser utilizadas han
de estar dotadas de un marcado carácter tixotrópico, viscosidad, alta capacidad
de hinchamiento y buena dispersabilidad. Las bentonitas sódicas o cálcicas activadas son las que presentan las mejores
propiedades para este uso.
§
Prevención de hundimientos. En las obras, se
puede evitar el desplome de paredes revocándolas con lechadas de bentonita.
§
Protección de tuberías.
§
En cementos: aumenta su capacidad de ser
trabajado y su plasticidad.
§
En túneles: Ayuda a la estabilización y soporte
en la construcción de túneles.
§
En tomas de tierra: Proporciona seguridad en el
caso de rotura de cables enterrados.
§
Transporte de sólidos en suspensión.
Alimentación
animal
Una aplicación de las bentonitas que
ha cobrado importancia en los últimos
tiempos es su utilización como ligante en la fabricación de alimentos
peletizados para animales. Se emplea en la alimentación de pollos, cerdos,
pavos, cabras, corderos y ganado vacuno, fundamentalmente. Actúa como ligante y
sirve de soporte de vitaminas, sales minerales, antibióticos y de otros
aditivos. En 1992 se empezó a fabricar con bentonitas un innovador producto
comestible. El aporte de pequeñas cantidades de bentonitas (<1%) a la
alimentación de aves de corral aporta importante beneficios: se incrementa la
producción de huevos y su tamaño y la cáscara se hace más dura. La bentonita
tiene una doble misión: actúa como promotor del crecimiento y como atracador de
toxinas. Esto se debe a que el alimento mezclado con bentonita, debido a su
gran capacidad de absorción, permanece mas tiempo en la zona intestinal, la
arcilla adsorbe el exceso de agua y hace que los nutrientes permanezcan mas
tiempo en el estomago, siendo mayor su rendimiento. Por otro lado adsorben
toxinas, no pudiendo estas, por tanto
atravesar las paredes intestinales. La mayor adsorcion de agua de los
nutrientes, además, hace que los excrementos sean menos húmedos, así los lechos
permanecen mas tiempo limpios y se reducen la probabilidad de epidemias y
proliferación de moscas y parásitos. Las aves que comen este tipo de alimentos
excretan un 26% mas de toxinas y adsorben un 42% mas de proteínas.
Catálisis
Las propiedades catalíticas de las
bentonitas son resultado directo de su elevada superficie específica y
localización de centros ácidos y se
utilizan en reacciones de desulfuración de gasolina, cracking de petróleo, etc.
Industria
farmacéutica
Desde hace tiempo las bentonitas se
vienen usando como excipiente por la industria farmacéutica. Debido a que no
son toxicas ni irritantes y a que no pueden ser absorbidas por el cuerpo humano
se utilizan para la elaboración de preparaciones tanto de uso tópico como oral.
Su principal uso es la preparación de
suspensiones tópicas, geles y soluciones.
Otros usos
Además de
los usos de aplicación industrial, las bentonitas se utilizan:
·
En la industria de detergentes, como
emulsionante y por su poder ablandador del agua, debido a su elevada capacidad
de intercambio cationico.
·
Para la fabricación de pinturas, grasas,
lubricantes, plásticos, cosméticos, como agente gelificante, tixotropico o
emulsionante.
·
Para desarrollar el color en leucocolorantes, en
papeles autocopiativos.
·
En agricultura, para mejorar las propiedades de
suelos arenosos o ácidos, y para recubrir ciertos tipos de semillas, de forma
que su tamaño aumente y resulte mas fácil su distribución mecánica, a la vez
que mejora la germinación.
·
En la obtención de membranas de osmosis inversa,
para la desalinización de aguas.
Sistemas,
características y condiciones de comercialización.
Las empresas de bentonitas tienen un
sistema de distribución y condiciones de venta, basado comúnmente en el
siguiente esquema: a) Directamente al usuario consumidor, un 50% del total, a
un precio promedio de 120 pesos la tonelada, pago a 30 días; b) A mayoristas y
revendedores, un 25 %, a 110 pesos la tonelada y pago a 30/45 días; c) a
distribuidores exclusivos, un 10%, a 100 pesos la tonelada; d) el resto a
comercios minoristas, también a 100 pesos, con plazos de pago a 30/45 días.
Análisis
del mercado interno. Dimensionamiento de la oferta y la demanda.
Calcitec S.R.L., único comprador por
el momento, firmó con nosotros un contrato de provisión por 150 Tn / Mes,
adecuado a nuestra actual capacidad productiva, pero no acordes con sus
necesidades futuras, pues está instalando un molino nuevo de mayor capacidad
que demandará el doble de consumo. Nuestro proyecto contempla aumentar la
capacidad productiva para atender esa demanda y otras que eventualmente pueden
surgir. La Elcha SRL ,
por ejemplo, ha llevado dos viajes para hacer ensayos de mezclas y es otro potencial
comprador. Es necesario destacar que hasta el momento no hemos salido a buscar
nuevos clientes por falta de capacidad productiva, situación que esperamos
revertir con las inversiones previstas. La expansión proyectada de nuestras
ventas que van de las actuales 150
a 500 Tn / Mes se basan en asegurar la continuidad de
las prestaciones y mejorar la calidad del producto entregado.
Estimamos además que la demanda se
ampliará básicamente por el mayor flujo en el intercambio de los países del
MERCOSUR ampliado con la incorporación de Venezuela, por la reactivación del
hierro patagónico, la industria de la construcción y automotriz, entre otras
variables. La empresa de capitales chinos A Grade Trading - rebautizada Minera
Sierra Grande - está despertando un gigantesco foco productivo.
El siguiente cuadro de producción
nacional es por demás explícito en materia de expansión de la producción que
refleja el aumento del consumo.
Cuadro
7b. Estadística comparativa en toneladas de los minerales no metálicos
|
||||
Minerales
no metálicos
|
1994
|
1998
|
2002
|
2003
|
Bentonita
|
113.407
|
131.320
|
88.685
|
276.712
|
El cuadro completo se puede ver en
la publicación de la
Asociación Argentina de Geólogos Economistas: “La Minería , madre de
industrias: una actividad sustentable”(2005), pps.417/422: “EVALUACION
ESTADISTICA DE LOS DATOS DE CAMPO DEL CENSO MINERO 2003/2004”, de la Delegación Córdoba
del SEGEMAR.
En las conclusiones generales se
sintetiza el análisis de la información proporcionada por los datos del Censo y
se dice en relación a la materia de nuestro interés: “El crecimiento de la
producción de minerales no metálicos alcanza un valor de 81% con respecto a
1998 y de 130 % con respecto al año 2002. Las sustancias de mayor incremento
son las arcillas, sal común, yeso, boratos, bentonitas y conchilla.” El
crecimiento de la producción se atribuye a un aumento de la demanda industrial,
en particular de los productos consumidos por la industria química, por el agro
y la construcción.
Ilustración 10: Estadística minera 2005. Secretaria de Estado de
Minería, Gobierno de San Juan.
Ilustración 11: evolución de la minería
extractiva en San Juan en el decenio 1986/1996.
Citar como
prueba de crecimiento de la demanda Pueto Madryn y Santa Gema
1 YACIMIENTO.
Situación
legal. Certificaciones otorgadas por las Autoridades Concedentes (originales o
copias legalizadas).
Área de Exploración y manifestación
de Mina “Celeste”
El pedido
de Área de Exploración (120
Hectáreas ) y la solicitud de Mina Don Gilberto (2
pertenencias de 9
hectáreas cada una), se encuentran legalizados por la Resolución N °
50-DM-2005 de la Dirección
de Minería de la Provincia ,
con fecha 20 de Diciembre de 2005 e inscripta en el Registro Grafico Minero de la Provincia mediante
Edicto de Mina emitido por Escribanía, con fecha 27 de Diciembre de 2005. La
publicación del Edicto de Mina apareció en el Boletín Oficial de la Provincia de San Juan
los días 29/12/05, 4 y 12/01/06.
Ubicación.
Accesos. Infraestructura e instalaciones generales.
El área esta ubicada en el
Departamento Calingasta, unos 4,5 kilómetros al Este de la localidad de
Barreal, en el paraje denominado Nº Hornito, Distrito Minero 9 y 10, Carta
I.G.M. 3169-III-33. Las coordenadas del lugar de extracción de muestra, en el
Sistema de Representación Cartográfica Gauss-Krüger Campo Inchauspe ’69 son X =
6.496.003,65; Y = 2.458.966,52. Tanto la ciudad de San Juan como la de Mendoza
están vinculadas por rutas a la localidad de Barreal. Se accede al yacimiento
por una huella minera de 4,5
kilómetros que nace en la ruta provincial, como muestra la Ilustración 11.
Fig 4
Ilustración 12: huella de acceso a mina Dn. Gilberto desde la localidad de Barreal (4,5 km )
Geología General y de Detalle. Aspectos
estructurales. Cartografía.
Entre el faldeo occidental
precordillerano de la sierra de Tontal y el oriental de la cordillera de
Ansilta (Cordillera Frontal), hay numerosos afloramientos de rocas triásicas,
por lo común desconectadas entre sí, que muestran un predominio de sidementitas
netamente continentales. Las mayores exposiciones se presentan entre Hilario y
Barreal extendiéndose desde el valle del río Los Patos por varios kilómetros
hacia el Este. Otros afloramientos importantes son los de Rincón Blanco y cerro
Mudadero. La importancia económica de los
sedimentos triásicos reside en el tenor bituminoso de algunos afloramientos
(Rincón Blanco) o en la localización de yacimientos de bentonitas. La
desconexión de los asomos principales es sólo aparente. Todas estas
sedimentitas pertenecen a un solo bajo de deposición y el actual aislamiento de
los asomos se debe a la tectonica cenozoica, con las subsiguientes etapas de
erosion, y a la cubierta pleistocenica que las cubre. En realidad estos
afloramientos triásicos constituyen a nivel regional una gran cubeta
continental (Cuyana), junto los ubicados en la provincia de Mendoza
(Potrerillos, Cacheuta, Uspallata, Santa Clara, etc.). En este sector de dicha
cuenca Cuyana, hacia el Este del río de los Patos, los terrenos triásicos yacen
sobre rocas paleozoicas de distintas edades. Al Oeste de dicho río esta
relación entre las sedimentitas triásicas su substrato no se expone, debido a
la discordancia con el complejo igneo del Grupo Choiyoi, bien desarrollado en
cordillera de Ansilta. Las sucesiones triásicas pueden estar cubiertas en
discordancia de erosión por sedimentos o conglomerados miocénicos o
neopliocénicos. En cambio, la relación es de discordancia angular cuando la cubierta
es de niveles terrazados conglomerádicos o de facies lacustres del Pleistoceno.
En el ambiente del río de los Patos, los sedimentos triásicos muestran dos
tipos faciales bien definidos, además de un tercero menos conocido, el que
puede vincularse con los anteriores. El tipo facial mas conspicuo comprende
afloramientos ubicados al E de Hilario, Sorocayense y Barreal con sucesiones
bien características como para permitir la mutua vinculación entre ellas, las
que se aseguran en detalle por la presencia de varios bancos guías típicos. Los
terrenos de esta banda facial proximal pertenecen al Grupo Sorocayense, para el
cual se distinguieron tres unidades formacionales en el área de
Barreal-Sorocayense. El Grupo Sorocayense, de un espesor de 550-600 metros aproximadamente,
está representado por las Formaciones Cepeda (210-240 metros ); Cortaderita
(200-215 metros )
y Barreal (180-210 metros ).
De estas se consideran las dos últimas por ser las que encierran los niveles
bentoniticos; Cortaderita en su fracción basal y Barreal en todo su desarrollo.
Ambas estan campuestas por una alternancia de bancos de arenas rojizas,
amarillentas, grisáceas; de material conglomerádico, fino, lenticular; de limos
tobáceos, grises, verdosos; de arcillas limosas grises, oscuras y carbonosas y
de bentonitas amarillentas, grisáceas, rojizas, materias éstos que engloban
restos de troncos carbonizados, silicificados e improntas de flora Dicroidium. La potencia de los citados
sedimentos es muy variable, de algunos decímetros a pocos metros y hasta 30-40 metros . Su
depositación tiene carácter marginal, en la que se destaca la existencia de
bancos o niveles guías, persistentes en decenas de kilómetros o orientados N-S.
Descripción
de los depósitos
Mina San
Salvador y Elena:
Estas minas, amparadas cada una por
dos pertenencias, conforman un área de 36 Hectáreas , con
bentonitas aflorantes de la Formación Barreal del Grupo Sorocayense. Están
limitadas al norte por la sucesión de pertenencias de La Elcha (Marilí, Auxiliadora,
Ceferino Namuncurá, La Blanca
y Sraver) y al sur por el Área de Exploración “Celeste”. Los afloramientos de sus bancos o mantos
bentoníticos se disponen en el ala oriental de un anticlinal que mantiene un
rumbo general N-S con buzamiento de 40-45º hacia el este. Los citados bancos se
presentan intercalados entre estratos de areniscas, areniscas tobáceas y hasta
areniscas conglomerádicas, de coloración rosada, violácea, pardo amarillenta y
gris blanquecina hasta oscura. Una extensa cubierta de material aluvial cubre
las nombradas sedimentitas. La longitud de los mantos asciende a los 600 metros . El manto 1,
superior estratigráficamente tiene un espesor de 1,5 a 2,0 metros y en su roca
yaciente aparecen gruesos troncos silicificados. Su material presenta una
coloración grisácea, en partes con tonos rosados, encerrando materia carbonosa.
El manto 2, en el que se ha practicado un galería de exploración de 30 metros , observa el
mismo rumbo e inclinación, que el anterior, con una potencia de 1,80-2,0 metros . Finalmente
el manto 3, de similares características a los anteriores presenta un material
suave al tacto y de color amarillento, con intercalaciones de una arenisca
amarillenta grisácea de 0,25-0,30 metros de espesor. Por encima de la Formación Barrealla Formación Cepeda
Mina
Celeste:
En este yacimiento, continuidad
austral de la mina Elena, se reconocen tres mantos de bentonita de diferente
color y textura. Estratigráficamente están ubicados en la Formación Barreal300 metros de desarrollo
por una falla de rumbo E-O.
Mina Don
Gilberto:
Ubicada unos 4,5 kilómetros al
Este de Barreal, está limitada geomorfológicamente por bajadas pedemontanas, al
Oeste; sierra Piedras Pintadas, al Este: braquianticlinal La Hoyada Verde9 hectáreas cada una,
se encuentra contenida en una lomada de relieve suave, cubierta en su mayor
parte por derrubio. La disposición general de este cerro bajo, tiene una
orientación NO-SE y está cortado por dos quebradas, una por el norte y otra por
el sur, que se juntan aguas abajo y discurren hacia el río de Los Patos. La
bentonita aflora donde las quebradas cortan la lomada. Tareas de muestreo y
destape han permitido definir una estructura homoclinal constituída por una
secuencia de areniscas, conglomerados de clastos finos a medianos de color
verde con intercalaciones de bentonita. Se han reconocido 3 mantos de 135º de
azimut y 73º de buzamiento con inclinación hacia el SO:
Manto
oriental: Nace en un pique existente de 8 metros , atraviesa la
quebrada norte y continúa bajo derrubio por el cerro, aflorando nuevamente en
la quebrada sur. La bentonita es de color verde amarillento, de 1,8-2,5 metros de potencia,
a lo largo de una corrida de 400
metros .
Manto
Medio: Este manto también aflora por ambas quebradas y se lo ha controlado
mediante labores exploratorias constatando una potencia de 2 a 3 metros , desarrollándose
al Norte y al Sur de la Labor Legal600 metros .
La bentonita es de color blanco y bajo hinchamiento.
Manto
occidental: este manto de 2 a
3 metros
de potencia, esta constituido por una bentonita de color crema, muy suave al
tacto y de mayor hinchamiento que el anterior. Asoma en el punto donde se unen
las dos quebradas y su desarrollo se ha podido controlar unos 150 metros hacia el SE,
hasta que es interrumpido, posiblemente por la falla geológica El Leoncito.
El encape
varia entre 30 cm
a 1,0 metro ,
entre material aluvial y bentonitico muy contaminado.
Reservas mineras.
Minas San
Salvador y Elena
La geometría de estos depósitos se
determina por la potencia y largo de sus afloramientos, que siguen un rumbo
general N-S y el valor del ancho coincide con la longitud de un galería
exploratoria de 30 metros ,
con rumbo normal al anterior, excavada en la parte central de la corrida de uno
de los bancos. El tope de esta labor finaliza en mineralización,
desconociéndose su continuidad hacia el oriente. En minas vecinas situadas al
norte ubicadas en la misma estructura anticlinal, se toca estéril a los 60 metros , en la misma
dirección. Los valores están dados en metros y toneladas.
Minas San Salvador
y Elena
|
Ancho
|
Alto
|
Largo
|
Peso Específico
|
Reserva comprobable
|
Manto 1
|
30
|
1,5
|
600
|
2,5
|
67.500
|
Manto 2
|
30
|
1,8
|
600
|
2,5
|
81.000
|
Manto 3
|
30
|
1,5
|
600
|
2,5
|
67.500
|
Total:
|
216.000
|
||||
Mina
Celeste
Estos depósitos son una continuidad
de las minas San Salvador y Elena con la ventaja que sus mantos afloran por el
Oeste y el Este. Si bien la longitud de las corridas es menor, el ancho aumenta
al doble del considerado para las primeras. En este sitio las condiciones de
explotación siguen siendo subterráneas, pero la topografía se presenta más
favorable al disminuir notoriamente el desnivel con la base de la quebrada. Los
valores estan dados en metros y toneladas.
Mina Celeste
Manto
|
Ancho
|
Alto
|
Largo
|
Peso Específico
|
Reserva comprobable
|
superior
|
60
|
2,5
|
200
|
2,5
|
75.000
|
medio
|
60
|
1,8
|
150
|
2,5
|
40.500
|
inferior
|
60
|
1,5
|
180
|
2,5
|
40.500
|
Total:
|
156.000
|
||||
Mina Don
Gilberto
Estos
depósitos son los que se han seleccionado para explotar en primer término por
sus favorables condiciones a cielo abierto.
Las reservas medidas en Mina Don
Gilberto se han calculado en base a un mapeo de sus afloramientos, destape y
muestreo que permite calcular sus dimensiones. Es decir, el cálculo se basa en
la geometría de los mantos visibles en superficie. No se han practicado labores
subterráneas para controlar en profundidad su desarrollo, excepto por un pique
existente de 8 metros
ejecutado en el manto oriental. El desnivel de los puntos extremos de los
mantos es de 14 metros ,
habiendo asumido la mitad de ese valor como altura promedio de los mismos. Si
bien la potencia de los mantos es variable, oscilando entre 1,80 a 3,0 metros , se
contabilizará a los efectos de los cálculos una potencia media de 2,0 metros . Se toma como
nivel topográfico base, la cota de la Labor Legal Los valores están expresados en
metros y toneladas. El estado
actual de la exploración y medición de esta sección del yacimiento, explotable
a cielo abierto, ha dado los siguientes
resultados:
Mina Don Gilberto
Manto
|
Ancho
|
Alto
|
Largo
|
Peso Específico
|
Reserva comprobable
|
oriental
|
2,0
|
7,0
|
400
|
2,5
|
14.000
|
medio
|
2,0
|
7,0
|
600
|
2,5
|
21.000
|
occidentall
|
2,0
|
7,0
|
170
|
2,5
|
5.950
|
Total:
|
40.950
|
||||
Tratamiento
y análisis de las muestras. Laboratorios intervinientes.
Los
Laboratorios intervinientes en los análisis de muestras de Minas Celeste Don
Gilberto y Celeste fueron TEKNE S.R.L. y el Instituto de Investigaciones
Mineras de la UNSJ ,
con domicilio ambos en la ciuadad de San Juan, mientras que ensayos
industriales con grandes muestras se realizaron en Calcitec S.R.L..
Clasificación de las reservas.
Las
reservas propias de la empresa son considerables y no constituyen una
limitación para la producción y puesta en el mercado.
Reservas
medidas, comprobables por afloramientos, destapes o labores de exploración:
412.950 t
Reservas
inferidas en profundidad por información estructural y composicional de 34
pertenencias dispuestas entre quebrada Cortaderita y, por el norte, y mina
Elena, por el sur: 300.00 t.
Técnicas utilizadas para el control
de datos. Se considerarán como Reservas Medidas aquellas en que el margen de
error en su determinación no supere un 10%, establecidos por métodos
geoestadísticos y / o en función de la variabilidad de la mineralización.
Montos
invertidos en las tareas exploratorias: $ 120.000.-
Responsables
de las tareas exploratorias y estudios efectuados.
Ingeniero
Carlos Aliaga y Licenciada Alicia Conte-Grand.
6.- PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN
MOLIENDA
Producción:
1.700 Tn/mes
Esquema General
de la Planta
de Molienda
Ilustración 13: Esquema de Planta de
Molienda
Equipo de Molienda
1 Molino de
martillos M24, 25 HP, 10 Tm/hora.
El material
que entra en el molino es golpeado por un conjunto de martillos girando a baja
velocidad. De esta manera, se produce una primera rotura por impacto. Estos
martillos lanzan el material contra el interior del molino, donde se encuentran
una serie de placas de impacto, donde el material se rompe por segunda vez por
impacto. Este proceso se repite mientras el material se mantiene en el interior
del molino. El molino está equipado con una serie de parrillas o cribas que
determinan el tamaño máximo de la partícula una vez molida. En el paso a través
de las parrillas se produce una última rotura para cizalladura.
Ilustración 14: Molino de martillos MM8
1
Clasificador Dinámico CC200, 30 HP
El producto
a clasificar entra en el equipo arrastrado por una corriente de aire que lo
mantiene en suspensión. Este flujo de aire debe atravesar una jaula
clasificadora, que está girando, para poder salir del clasificador. La
velocidad de giro de la jaula clasificadora determinará qué tamaño máximo de partícula
es capaz de dejar pasar. De modo que cuando la velocidad ascensional de la
partícula sea superior a la velocidad de giro de la jaula, la partícula será
capaz de atravesarla. Al aumentar o disminuir la velocidad de giro de la jaula
clasificadora, el tamaño máximo de partícula que pueda atravesarla será cada
vez más pequeño o más grande, respectivamente. Mediante el uso de un variador
de frecuencia que regula la velocidad de giro del motor de accionamiento de la
jaula clasificadora, es posible ajustar el tamaño máximo de partícula a la
salida del clasificador dinámico. El clasificador dinámico se coloca después de
las etapas de molienda, de manera que todo el producto molido entre en el
clasificador y se retornen los rechazos de partículas gruesas al molino para
que se remuelan, hasta que se ajusten al tamaño deseado. De esta manera se
consigue que todo el producto que sale de la instalación sea 100% inferior al
tamaño deseado.
Ilustración 15: Clasificador dinámico
1 Un circuito
cerrado de Transporte Neumático, que consta de los siguientes elementos:
Ventilador
centrífugo;
Sistema de
carga;
Ciclón y sistema
de descarga;
Filtro de
mangas;
Red de tuberías
de diámetro adecuado.
El transporte
neumático se basa en el movimiento de sólidos en una corriente de aire a una
velocidad determinada y en una dirección determinada. El volumen y presión de
aire necesarios se calculan en cada caso, en función de la distancia a recorrer
(pérdida de carga) y de la naturaleza del producto a transportar. El circuito
cerrado evita pérdidas del producto en las posibles fugas del sistema de
tuberías, garantizando así una atmósfera de trabajo completamente libre de
polvo. El uso del ciclón como decantador de partículas sólidas evita la
contaminación ambiental, permite la clasificación por aire de partículas finas
y, normalmente, se colocan en la etapa
anterior al filtrado. El ciclón o conjunto ciclónico no dispone de elementos
móviles, puede tratar prácticamente todos los gases y materiales sólidos e
implica una reducción del costo de filtros de mangas. El único componente
mecánico en el sistema de transporte neumático es el ventilador.
Ilustración 16:
Diagrama de flujo de
un ciclón.
Metodología
de tratamiento.
Ensayos
mineralúrgicos, de laboratorio y planta piloto.
Capacidad
instalada.
Diagrama de
proceso.
Balances de
masas y mineralúrgicos. Adjuntar Cuadro Nº 3.
Alimentación
de Planta.
Productos
comerciales. Subproductos.
Tratamiento
de las colas.
Determinaciones
y ensayos productivos y de control de calidad.
Esquema
General de Caracterización mineralógica y ensayos de aplicación industrial
 |
Insumos de
producción.
Personal
afectado.
Esquema
general de producción.
Adjuntar
Cuadro Nº 4.
Responsables
del proyecto o de la producción.
7.- LABORATORIO
Bentonita
Petrolera
Las
propiedades físicas y químicas de un lodo deben controlarse y registrarse
durante la perforación. Las pruebas de evaluación de las bentonitas siguen las
normas API.. Las practicas recomendadas por el Instituto Americano de Petróleo
(API) para ensayos de fluidos de perforación, que permiten tipificar la
bentonita son:
1
Densidad del
lodo.
2 Propiedades reológicas:
2.1 Viscosidad de embudo.
2.2 Viscosidad plástica.
2.3 Punto de cedencia.
2.4 Resistencia de gel.
3 pH y alcalinidad del lodo.
4 Características de filtración:
4.1 API a temperatura ambiente, baja presión.
4.2 API, HT-HP (alta temperatura, alta
presión.
5 Análisis de filtrado:
5.1 Alcalinidad.
5.2 Concentración de cal (cloruros)
5.3 Concentración de calcio y yeso.
6 Análisis de sólidos:
6.1 Contenido de arena.
6.2 Contenido total de sólidos.
6.3 Contenido de petróleo.
6.4 Contenido de agua.Capacidad de
intercambio de cationes.
6.5 Capacidad de intercambio de cationes.
Las
muestras se preparan reduciendo su tamaño por trituración y molienda a -70#
como se indica en el Esquema General de caracterización tecnológica.
Densidad (Peso del lodo)
La densidad
es uno de los factores determinantes de la presión hidrostática del lodo y, en
consecuencia, soporta las presiones de las formaciones perforadas.
La densidad
puede expresarse en unidades del SI o MKS. Puede usarse cualquier instrumento
de exactitud suficiente para permitir mediciones dentro de ±0,01 g/cm3.
El instrumento que se usa es la balanza
de inyección. El peso de un recipiente de lodo adherido a un extremo se
equilibra en el otro por un contrapeso fijo y una pesa corrediza a lo largo de
una escala graduada. Periódicamente el instrumento se calibra con agua dulce que
dará una lectura de 1g/cm3 a 21º C.
Viscosidad y resistencia de gel
Los
parámetros reológicos esenciales del modelo plástico de Bingham son la
viscosidad plástica y el punto de cedencia (Yield Point). El primero se expresa
en centipoise que es una parte de la resistencia al flujo del lodo, causada por
la fricción entre las partículas y por la viscosidad de la fase fluida. El
segundo, se expresa en libras por 100 pies cuadrados
Para medir la viscosidad y/resistencia de gel
de los fluidos de perforación se usan los siguientes instrumentos:
Embudo Marsh
El embudo
Marsh se dimensiona de modo que, por el siguiente procedimiento estándar, el
tiempo de flujo de 946 cm3 de agua dulce a una temperatura de 21º,
sea de 26±0,5 seg. Como receptor se usa un recipiente graduado o una botella de
946 cm3. El procedimiento para la medición de la viscosidad con el
embudo Marsh consiste en cubrir el orificio con un dedo y verter, a travez del
tamiz, una muestra de lodo recientemente agitada dentro del embudo limpio, seco
y en posición vertical hasta el nivel del líquido alcance el fondo del tamiz.
Quitar rápidamente el dedo y medir el tiempo requerido para que el lodo llene
la vasija receptora hasta la marca (946 cm3). Registrar el resultado
en la aproximación del segundo como viscosidad embudo Marsh y registrar la temperatura.
Especificaciones
del embudo Marsh:
Embudo Marsh
|
Longitud en mm
|
Diámetro en mm
|
Capacidad en ml
|
Cono del embudo
|
305
|
152
|
1500
|
Orificio
|
50,8
|
4,76
|
-
|
Tamiz: tiene aberturas de
|
|||
Viscosímetro de indicación directa usado
para la medición de viscosidad plástica, punto de fluencia y resistencia de gel.
Descripción.
Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos del tipo rotacional
impulsados por un motor elèctrico o de una manivela. El lodo está contenido en
el espacio anular entre los dos cilindros. El cilindro exterior o camisa del
rotor es impulsado a una velocidad de rotación constante. La rotación de la
camisa del rotor en el lodo produce una cupla en el cilindro interior o bob. Un
resorte de torsión restringe el movimiento. Un dial adherido al bob indica su
desplazamiento. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de modo que
la viscosidad plástica y el punto de fluencia se obtienen usando las lecturas
de las velocidades de la camisa del rotor a 600 y 300 rpm. La viscosidad
aparente en centipoises, es igual a la lectura a 600 rpm, dividida por dos.
Especificaciones del viscosímetro de
indicación directa:
Viscosímetro
|
Diámetro interior,
mm
|
Largo total, mmº
|
Linea inscripta, mm
|
nota
|
Camisa del rotor
|
36,86
|
87,00
|
58,4
|
Lleva filas de dos agujeros de
|
Bob
|
34,49
|
38,00
|
-
|
Está cerrado por una base plana y la parte superior
cónica.
|
Mediciones de viscosidad plástica y de punto
de fluencia: Colocar una muestra recientemente agitada
en un recipiente adecuado y sumergir la camisa del rotor hasta la línea
inscripta. Con la camisa rotando a 600 rpm, esperar que la lectura del dial
alcance un valor estacionario (el tiempo requerido depende de las
características del lodo). Registrar la lectura del dial a 600 rpm. Cambiar a
300 rpm y esperar que la lectura del dial llegue a un valor estacionario.
Registrar la lectura del dial a 300 rpm. La viscosidad plástica en centipoises
es igual a la lectura a 600 rpm menos la lectura a 300 rpm. El punto de
fluencia en lbs/pies2 es igual a la lectura a 300 rpm menos la
viscosidad plástica. El esfuerzo de corte en kg/m2 se calcula
multiplicando el valor en lbs/pies2 por 0,05. La viscosidad aparente
en centipoises es igual a la lectura a 600 rpm dividida por 2.
Medición de la resistencia de gel
Colocar la
muestra de lodo recientemente agitada en un recipiente adecuado y sumergir la
camisa del rotor hasta la línea inscripta. Agitar a alta velocidad durante 10
segundos. Dejar el lodo en reposo durante 10 seg. Lenta y constantemente girar
la manivela en la dirección para producir una lectura del dial positiva. La
lectura maxima es la resistencia de gel inicial en lbs/pies2. . El
esfuerzo de corte en kg/m2 se calcula multiplicando el valor en
lbs/pies2 por 0,05. Para instrumentos que tienen una velocidad 3
rpm, la lectura máxima que se alcanza después de comenzar la rotación a 3 rpm
es la resistencia de gel inicial. Registrar la temperatura de la muestra.
Volver a agitar el lodo y esperar 10 minutos. Repetir las mediciones de gel a
10 minutos en lbs/pies2. Registrar la temperatura de la muestra.
Para calibrar el instrumento se puede medir un líquido de viscosidad conocida
como aceites de petróleos, líquidos de silicona, soluciones de azúcar. Tambien
pueden usarse soluciones de glicerina de viscosidades conocidas.
Shearómetro
El
shearómetro consiste en un tubo de duraluminio cuidadosamente dimensionado y
maquinado, una escala espacial graduada en lbs/100 pies2 de corte, y
un recipiente para la muestra que también sirve para soporte de la escala.
Procedimiento para la medición de la resistencia
de gel o al corte.
Verter
dentro del recipiente para la muestra, limpio y seco, una muestra de lodo hasta
la línea inscripta. El tubo deberá lavarse y secarse justo antes de usar. Para
la resistencia al corte inicial, bajar rápidamente el tubo sobre el soporte de
la escala y colocarlo sobre la superficie quieta del lodo. Dejarlo sumergir
verticalmente, guiado por los dedos si es necesario. Con un cronómetro medir el instante en que el tubo es
liberado. Después de permitir que el tubo se sumerja durante 1 minuto,
registrar la lectura sobre la escala directamente opuesta a la parte superior
del tubo Shearómetro como la resistencia al corte en 100 lbs/pies2
correspondiente al tiempo transcurrido antes de la medida. Registrar la
temperatura de la muestra en ºF ó ºC. Si el tubo no penetra en la superficie
del lodo, registrar la resistencia al corte como “muy alta para medir”. Si el
tubo se sumerje al fondo en 60 segundos o menos, registrar la resistencia de
gel como cero y señalar el tiempo para sumergir al fondo como un sobre-escrito.
Para la resistencia al corte a 10 minutos, dejar permanecer el lodo quieto durante
10’ y
hacer la medición descripta en los dos párrafos anteriores.
Especificaciones
Tubo
|
Material
|
Largo, mm
|
Diámetro interno, mm
|
Peso, gramos
|
Duraluminio
|
89
|
36
|
50
|
Filtración
En
filtración se producen dos tipos de filtraciones: estática y dinámica.
Ensayo a
baja temperatura
Equipo
Las
características de filtración y de formación de revoque del lodo se determinan
por medio de un filtro de prensa. Esencialmente, el filtro prensa consiste en
una celda cilíndrica de 76,2
mm de diámetro
interno y de 64 mm
de alto como mínimo, hecho de materiales resistentes a las soluciones
fuertemente alcalinas , y se ajusta de modo que un medio de presión puede
admitirse convenientemente y purgarse desde su parte superior . La disposición
es tal que una lámina de papel filtro de 9 cm pueda colocarse sobre el
fondo de la cámara . El área de filtración es de 45,8±cm2. Debajo
del soporte hay un tubo de drenaje para descargar el filtrado dentro de una probeta . El cierre hermético se realiza con
empaquetaduras. Todo el conjunto está montado sobre un soporte. La presión
puede aplicarse con un medio fluido no riesgoso, sea gas o líquido. La prensa
está equipada con reguladores de presión y pueden obtenerse con cilindros de
presión portátiles, pequeños cartuchos de presión o medios para la utilización
de presión hidráulica. Para poder obtener resultados correlativos, debe usarse
un disco de espesor adecuado de papel de filtro
Whatman nº 50, S y S nº 576, o equivalente, de 9 cm .
Procedimiento
Asegurarse
que cada parte de la celda, particularmente la malla, estén limpias y secas y
que las empaquetaduras no estén dañadas o carcomidas. Verter la muestra de lodo
dentro de la celda y completar el conjunto. Colocar una probeta seca debajo del
tubo de drenaje para recibir el filtrado. Cerrar la válvula de purga y ajustar
el regulador de modo que una presión de 100±lbs/pulg2 (7,03±0,35
kg/cm2) se aplique en 30 segundos o menos. El período de ensayo
comienza al tiempo de aplicación de presión.
Al término
de 30 minutos, medir el volumen de filtrado. Cortar el flujo a través del
regulador de presión y abrir cuidadosamente la válvula de purga. Puede ser
deseable usar un ensayo de filtración de una hora para lodos de petróleo. Debe
informarse el intervalo de tiempo si es distinto de 30 minutos.
Informar el
volumen de filtrado en cm3 (al 0,1 cm2). Quitar la celda
de la armadura, asegurándose primero que se ha liberado toda la presión.
Desarmar la celda, descartar el lodo, y usar un cuidado extremo para salvar el
papel de filtro con un mínimo de daño al revoque. Lavar el revoque sobre el
papel con un corriente suave de agua o con diesel oil en el caso de lodos de
petróleo. Medir el espesor del revoque. Informar el espesor del revoque en 1/32
pulgadas (0,8 mm ).
Aunque las
descripciones Standard son virtualmente imposibles, notaciones tales como
“duro”, “blando”, “resistente”,
“gomoso”, “firme”, etc. pueden dar cierta idea de la consistencia del revoque.
Ensayo a alta temperatura
Equipo
Precaución.
Observar cuidadosamente las recomendaciones del fabricante sobre las
limitaciones en el volumen de la muestra y presiones para la temperatura de
ensayo a usar.
Los
instrumentos consisten esencialmente de una fuente de presión controlada, una
celda diseñada para soportar una presión de trabajo de 1000 lbs/pulg2
(70,3 kg/cm2) como mínimo, un sistema para calentar la celda, y un
soporte adecuado para sostener la celda y el sistema de calentamiento. Para
ensayos de filtración a temperaturas superiores a 200ºF (93,4 ºC ), una celda de
recoleccion presurizada deberá diseñarse para soportar una contrapresión de
trabajo mìnima de 500 lbs/pulg2 (35,3 kg7cm2) para evitar
fugas o evaporación del filtrado a altas temperaturas.
La celda
filtrante está equipada con un termómetro, cavidad para el termómetro,
empaquetaduras resistentes al aceite y soporte para el medio filtrante. Para
temperaturas hasta 400ºF
(204ºC )
usar papel de filtro (Whatman Nº 50 o equivalente). Para temperaturas
superiores a 400ºF
usar un nuevo disco poroso de acero inoxidable (Dynalloy X-5 o equivalente)
para cada ensayo. Una válvula en el tubo de recolección de filtrado controla el
flujo desde la celda. Para la fuente de presión deberá usarse un gas no
riesgoso tal como nitrógeno (preferido) o dióxido de carbono. Para agitar usar
un mezclador de alta velocidad, 71.000 rpm
bajo carga con una paleta sola, corrugada de aproximadamente 1” (2,5 cm ) de diámetro (ejemplo
Multimixer o Hamilton Beach) y un recipiente tal como el vaso mezclador Hamilton Beach (M110D). Cada filtro
deberá usarse una vez.
Procedimiento para temperaturas no
superiores a 300ºF
(149ºC )
Conectar la
camisa de calentamiento al voltaje correcto para la unidad antes de hacer el
ensayo. Colocar un termómetro en la cavidad correspondiente. Precalentar la
camisa de calentamiento hasta 10ºF
por sobre la temperatura de ensayo seleccionada. Ajustar el termostato para
mantener la temperatura deseada.
Agitar la
muestra de lodo durante 10 minutos.
Preparar la
celda con papel de filtro y cargarla con la muestra de lodo, teniendo cuidado
de llenar la celda como máximo hasta ½” (1,3 cm .) de la parte superior para permitir la
expansión.
Colocar la
celda dentro de la camisa de calentamiento con las válvulas de las partes
superior e inferior cerradas. Transferir el termómetro a su cavidad de la
celda.
Colocar la
unidad de presión sobre la válvula superior y fijarla en su lugar. Fijar el
recipiente receptor a presión a la válvula inferior. Aplicar 100 lbs/pulg2
(7,03 kg/cm2) a ambas unidades de presión con las válvulas cerradas.
Abrir la válvula superior y aplicar 100 lbs/pulg2 al lodo mientras
se calienta a la temperatura seleccionada.
Cuando la
muestra alcanza la temperatura seleccionada, incrementar la presión de la
unidad de presión superior hasta 600 lbs/pulg2 (42,18 kg/cm2)
y abrir la válvula inferior para comenzar la filtración. Recoger el filtrado
durante 30 minutos manteniendo la temperatura seleccionada dentro de ±5ºF (±3ºC ). Si la contrapresión se
eleva mas de 100 lbs/pulg2 (7,03 kg/cm2) durante el
ensayo, reducir cautelosamente la presión, drenando una porción del filtrado.
Registrar el volumen total.
El volumen
filtrado deberá corregirse para un área de filtración de 7,1 pulg2
(45,8 cm2). Si el area del filtro es de 3,5 pulg2 (22,6
cm2), duplicar el volumen de filtrado e informar.
A la
finalización del ensayo, cerrar ambas válvulas. Destornillar el tornillo en T,
y liberar la celda derecha y enfriar hasta temperatura ambiente. Precaución
porque la celda filtro contendrá aún 500 lbs/pulg2 (35 kg/cm2)
aproximadamente.
Cuando se
usan otras temperaturas, presiones o tiempo, registrar la temperatura, presión
y tiempo. Si se desea compresibilidad del revoque, debe repetirse el
procedimiento con presiones de 200 lbs/pulg2 (14,1 kg/com2)
sobre la celda filtro y 100 lbs/pulg2 (7,0 kg/cm2) en el
recipiente receptor.
Procedimiento para temperaturas entre 300 y 450ºF (149ºC – 232ºC )
Conectar la
camisa de calentamiento al voltaje correcto para la unidad antes de hacer el
ensayo. Colocar un termómetro en la cavidad
correspondiente. Precalentar la camisa de calentamiento hasta 10ºF (6ºC ) por sobre la temperatura
de ensayo seleccionada. Ajustar el termostato para mantener la temperatura
deseada.
Agitar la
muestra durante 10’ .
Preparar la
celda con el medio de filtración adecuado y cargarla con la muestra de lodo
agitada, teniendo cuidado de llenar la celda como máximo hasta 1,5 pulg (3,7 cm ) de la parte superior
para permitir la expansión.
Colocar la
la celda dentro de la camisa de calentamiento con las válvulas de las partes
superior e inferior cerradas. Transferir el termómetro a su cavidad de la
celda.
Colocar la
unidad de presión sobre la válvula superior y fijarla en su lugar. Fijar el
recipiente receptor a presión a la válvula inferior. Para ensayos a
temperaturas de 300ºF-450ºF
(149ºC-232ºC )
aplicar 450 lbs/pulg2 (31,6 kg/cm2) a ambas unidades de
presión con las válvulas cerradas. Abrir la válvula superior y aplicar 450
lbs/pulg2 (31,6 kg/cm2) al lodo mientras se calienta.
Cuando la
temperatura de la muestra alcanza la temperatura de ensayo seleccionada,
incrementar la presión de la unidad de presión superior hasta 950 lbs/pulg2
(66,8 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para comenzar la
filtración. Recoger el filtrado durante 30 minutos, manteniendo la temperatura
de ensayo a ±5ºF
(±3ºC ).
Mantener una contrapresión de 450 lbs/pulg2 (31,6 kg/cm2)
durante el ensayo; precaucionalmente reducir la presión drenando una porción
del filtrado. Dejar suficientemente tiempo para que todo el filtrado drene del
recipiente receptor, y registrar el volumen total. El tiempo de calentamiento
de la muestra en el filtrado no deberá exceder de una hora.
Los ensayos
a altas temperaturas y altas presiones requerirán precauciones adicionales. Los
sistemas presurizados y las celdas receptoras de filtrado deberán estar
equipados con válvulas de seguridad apropiadas. Las camisas de calentamiento
deberán estar equipadas con fusibles de seguridad y de corte termostático. La
tensión de vapor de la fase líquida de los lodos de base agua y de base
petróleo se convierte en un factor cada vez más crítico a medida que se elevan
las temperaturas de ensayo. Ver Tablas de tensión de vapor de agua.
Arena
Líquidos y sólidos
pH
Resistividad
Estabilidad eléctrica de emusiones de agua
en petróleo
Análisis químico
Taponantes para el restablecimiento de
circulación
8
COSTOS
Costo de
Producción.
Costo
estimado en pesos por tonelada
EXTRACCION
Mano de obra:
sueldo básico mensual $ 750
Leyes sociales 50% $
375
$
1.125
22 días x 7
Tn diarias = 154 Tn por obrero mensual: 1.125/154 = 20.83 $/Tn
TRANSPORTE
Flete
Barreal-San Juan a Planta de Molienda (Calcitec SRL) = 20 $/Tn
MOLIENDA
Mano de obra :
Molienda y
clasificación $ 2,26
Embolsado $ 4,53
Mantenimiento
Planta 1,66
Mermas 4,06
Energía (Capacidad
instalada 100 KW: consumo y cargo fijo) 4,43
Envases 7,92
ADMINISTRACION
Personal 5,53
Gastos
Generales 6,56
COMERCIALIZACION
Manipuleo
4,43
Fletes 4,61
Comisiones (4%
del precio de venta) 4,8
Gastos de Financiación
9,23
Costo
estimado por Tonelada = $ 100,85
EXTRACCION
CARGA Y TRANSPORTE
Descripción
1 Camión de
12 Tn, usado
80.000
1 Vehículo
utilitario, 4x4, usado 25.000
1 Cargador
frontal/Retroexcavadora, usado 120.000
Total 225.000
Amortización:
225.000 +
22500/10x250x90 = 1,1
LABORATORIO
Descripción
1 Molino
discontinuo de laboratorio de muelas+mezclador de muelas verticales tipo
Simpson para la preparación de bentonitas, en condiciones semejantes a las
encontradas en los molinos industriales de muelas. Reductor en baño de aceite.
Capacidad de mezcla, 4
kilogramos . Peso de la máquina 100 kilogramos .
Dimensiones 680x500x500 mm
Precio 8.066
1 Tolva de
carga para la carga normalizada de la masa de moldeo en la preparación de
probetas cilíndricas. Peso del aparato: 1,3 kilogramo .
Dimensiones: 225x225x300.
Precio 440
1 Compactador
universal de probetas. Se emplea para compactar probetas de masas de moldeo en
condiciones normalizadas. Escalas grabadas en su vástago permiten medir
directamente compactabilidad y altura final de la probeta. Se provee con un
probetero para confeccionar probetas cilíndricas de 50 mm de diámetro y 50 mm de altura, con su
pedestal de cierre y un extractor de probetas. Peso del aparato: 22 kilogramos .
Dimensiones: 180x230x580 mm
Precio 3.211
1 Maquina
universal de ensayos electrónica. Aparato de operación electro neumática
controlado por un microprocesador. Empleado para determinar, según normas,
resistencias a la compresión, corte, partición, flexión y tracción en frío en
masas de moldeo. La medición de las fuerzas se efectúa por celda de carga y los
resultados se leen en un monitor. Completa con un juego de mordazas para
ensayos de compresión y otro de corte y un manual de empleo. Potencia: 45W.
Alimentación neumática. Aire comprimido filtrado, lubricado y regulado a 7
Kg/cm2. No se proveen filtro, lubricador ni regulador.
Precio 14.942
1 Mordazas de
Resistencia a la Partición. Mordazasla Maquina
Universl0,5 Kg .
Dimensiones:60x60x50 mm
Precio 567
1 Permeámetro
Absoluto Digital. Aparato automático de operación electroneumática que mide la
permeabilidad de masas porosas con un mínimo de uno hasta un máximo de 999
unidades de permeabilidad. Puede medir resistencias en serie al pasaje del
aire, con lo que se logra la determinación de permeabilidades de pinturas
refractarias sobre sustratos porosos. Peso del aparato 22 kg . Potencia eléctrica
10W. Alimentación neumàtica: aire comprimido, filtrado, sin lubricantes y
regulado entre 1 y 1,2 Kg/cm2. No se proveen filtro ni regulador.
Dimensiones 260x360x520 mm. Precio 7.867
1 Dispositivo
de Permeabilidad de Base. Accesorio que utilizado conjuntamente con el
Permeametro Absoluto Digital permite determinar la permeabilidad de masas
porosas sueltas y secas en pantallas geológicas para aislar de suelos y napas
freáticas vertederos de basura u otras sustancias contaminantes. Peso: 1 kg . Dimensiones: 65x65x220
mm.Precio 849
1
Resistómetro para tracción en húmedo. Determina la resistencia a la tracción en
húmedo de las tierras de moldeo. Es un aparato de operación electronumatica y
controlado por un microprocesador. La medición de las fuerzas se efectúa por
celda de carga y los resultados se leen
en un monitor. Posee un bloc calefactor cuya temperatura está regulada a 310ºC por un controlador con
indicador digital. Se provee con el probetero, el anillo de tracción y un
termómetro a mercurio hasta 350ºC .
Peso: 50 Kg .
Alimentación neumatica. Aire comprimido, filtrado, lubricado y regulado a 4
Kg/cm2. Dimensiones: 50x400x580 mm.
Precio 27.701
1
Determinador de arcilla por azul de metileno. Se utiliza para la determinación
de la arcilla activa en las tierras de moldeo. Se basa en la capacidad de
adsorción de colorantes que tienen las arcillas, capacidad que depende de la
arcilla y de los tratamientos mecanicos y termicos a que haya sido sometida.
Peso: 25 kg .Dimensiones:
340x360x1000 mmm. Precio 4309
1 Vibrator
screen (zarando vibratoria). Se emplea para sacudir un conjunto de 11 tamices
de 200 mm
de diámetro y 25 mm
de altura. El aparato se provee sin los tamices. Peso 39 Kg . Dimensiones
300x360x800 mm. Precio 5471
1 Juego de
tamices. Conjunto de 11 tamices de 200 mm de diámetro y 25 mm de altura de acuerdo a
la serie de la A.F .S.
de los tamices normalizados ASTM Nº6, 12, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 140, 200,
270, tapa y olla. Material de tamices calibrado. Precio 3530
1
Viscosímetro Fann, automatizado Modelo 900. Para emplear en el campo o en el
laboratorio. Sobre teclado numerico se proveen velocidades estándar (por
ejemplo: 300, 600 rpm) o para cualquier velocidad de corte específica. Viene
con software para la captación de datos.
Precio 3670
1 Horno de
laboratorio de 220ºC ,
28 lts de capacidad, de conveccion natural, rango de 40 a 220ºC . Camara de 28x40x25
cm., en aluminico con triple aislamiento, 700 Watts, para cinco entrepaños.
Precio 1965
1 Balanza de
carga superior, 2100 x 0,01
gramos , con software de procesamiento de datos. Las
caracteristicas incluyen: una pantalla de 16 elementos LCD, botón de
calibración, software y adaptador de voltaje. Tamaño: 33x27,9x53,3 cm. Peso: 4,9 kg . Precio 2150
1 Medidor de
Banco con doble electrodo para pH y sensor de temperatura. Una pantalla dual
muestra lecturas de pH, mV y temperatura, o ppm y mV de salida en el modo
ionico . Trabaja con todos los electrodos ionicos de referencia con un conector
BNC, e incluye un portaelectrodo incorporado. Precio 1680
1 Embudo
Marsh, calibrado para descargar un flujo de 946 ml de agua dulce a una
temperatura de 21ºC
(±3ªC) en 26 segundos (±0,5 seg), moldeado en plastico durable, con orificio de
bronce y tamiz en la parte superior. Precio 890
1 kit de
vidrio de laboratorio y reactivos 5000
Total 92308
Amortización
92308 +
9230/10x250x90 = 0,45
MOLIENDA DE
BENTONITAS
Planta de
procesamiento de 100 Tn/día, en dos turnos de 7 horas cada uno.
Descripción:
1 Molino de
martillos M 24, 10 Tn/hora, 18,5 KW: 120.000
1
Clasificador dinámico con clasificador, ciclón, filtro
y ventilador, CC 400, 4000 Kg/hora, 55 KW: 283.000
1 Tolva para
finos y dos embolsadotas
24.000
Total 427.000
Amortización:
Planta de
Molienda
Inversión
(427.000+42.700)/10 años x 250 d/a x 90 Tn/d = 1,63 $/Tn
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